小女孩多大身上有白带:冲压压力机类型

冲压压力机类型

默认分类 2009-06-20 13:32:44 阅读320 评论0   字号：大中小 订阅

3.3.1 冲压用的压力机有哪几种类型？

根据压力机的传动方式、产生压力的方法、结构形式及使用性质的不同，压力机主要有：曲柄压力机、螺旋压力机、多工位自动压力机、冲压液压机、冲模回转头压力机、高速压力机、高速冲裁压力机和电磁压力机。

3.3.2 曲柄压力机的主要参数有哪些？

曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、应用范围、生产率等指标，是正确选用压力机和设计模具的主要依据。曲柄压力机的主要技术参数主要包括如下几个方面：

⑴ 公称压力及公称压力行程

曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点闪某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。此特定距离称为公称压力行程。例如JA——315型压力机滑块在距离下死点13mm时，允许滑块承受3150KN的作用力；即公称压力行程为13mm ，公称压力为3150KN。

⑵ 滑块行程

滑块从死点到下死点所经过的距离。它的大小随工艺用途不同和公称压力不同而不同。滑块行程的大小，决定所有压力机的封闭高度和开启高度。

⑶ 滑块行程次数

滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高，生产率越高，但次数超过一定数值以后，必须配备机械化自动化送料装置，否则不可能实现高生产率。现代的压力机，有提高行程次数的趋势。

⑷ 最大封闭高度

滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上平面的距离。当调节装置将滑块调整到上极限位置时，封闭高度达到最大值，此值称为最大封闭高度。

⑸ 最大装模高度

滑块在下死眯时，滑块底面到垫板上平面的距离，称为最大装模高度。

3.3.3 压力机的润滑作用是什么？压力机常用哪些润滑剂？

压力机在使用时，各种活动部位都需要添加润滑剂，以保持良好的润滑，使其能正常的运转和工作。润滑的主要作用于是减小摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的磨损，还起到冲洗耳恭听摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用。正确的润滑对保持设备精度、延长太力机使用寿命有关键作用。压力机润滑剂分稀油润滑和浓油两在类。压力机常用的润滑油有40、50、70号机械油；常用的润滑脂有1号、2号、3号钙基润滑脂和2号、3号钠基润滑脂。

3.3.4 什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？

压力机的精度主动脉指压力机在静态状况下，所能测得的压力机应达到的各种技术指标，故又称静态精度。它主要包括：工作台表面扩要平度，滑块行程同台面的垂直度，滑块中心孔和滑块行程的平行度，气垫上平面的平面度及上平面与工作台上平面平行度，飞轮转动时的跳动大小等。这 些项目的技术指标的高低，决定了压力机的精度。对于各种压力机的精度要求，国家都有一定的标准。

压力机静态精度的高低，对冷冲压工作有很大的影响，压力机的精度高，则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定。一般来说，对于一般用精压加工的零件，所采用的压力机的精度，决定了制件的精度。但是，只用静态精度来衡量压力机精度的高低还是不全面。这是因为，压力机本身的机械强度的大小，对冲压精度有很大的影响。如果压力机本身的强度低，则就会使得压力机床岙在达到冲裁压力的瞬间发生变形，这样，上述条件即使在静态时调的很好，也会由于强度影响所造成样床身变形，发生差异。同此看来，压力机的精度与强度有很大关系，而强度的大小则对冲压工作有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压生产中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。

3.3.5 曲柄压力机是由哪几部分组成的？

曲柄压力机一般都由以下几个基本部分组成：

1、        工作机构  曲柄压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成。

2、        传动系统  按一不定期的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。由带传动和齿轮传动等机构组成。

3、        支承部件  如机身等。连接和固定氖零部件，保证他们的相对位置和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。

4、        能源系统  包括电动机和飞轮。电动机提供动力源，飞轮起着储存和释放能量的作用。

5、        操纵与控制系统  主要包括离合器、制动器、电子电器检测控制装置等。现代化设备上还装备了工业控制计算机。

6、        辅助系统与附属装置  包括气路系统、润滑系统、保护装置、气垫、快速换模装置等。

3.3.6 曲柄压力机是怎样分类的?

通常按照工艺用途将曲柄压力机分为:

1、        冷冲压类压力机

⑴ 通用压力机：用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。

⑵ 拉深压力机：用来进行拉深工艺。

⑶ 板冲高速自动机：用于连续级进送料的自动冲压工艺。

⑷ 板料多工位自动机：用于连续传送工件的自动冲压工艺。

2、        体积模锻压力机

⑴热模锻压力机：用来进行热模锻工艺。

⑵ 挤压即：用来进行冷挤压工艺。

⑶ 精压机：用业进行平面精整、体积精压和表面压印等工艺。

⑷ 平锻机：用来进行平锻工艺。

⑸ 冷镦自动机：用来制造螺钉螺母等各种标准件。

⑹ 精锻机：用于精锻种轴类工件。

3、        剪板机

⑴ 板料剪切机：用于裁剪板料。

⑵ 棒料剪彩切机：用于剪彩切棒料。

通用压力机按机身结构型式分来开式压力机和闭式压力机两大类。

3.3.7 压力机承受偏心载荷有什么危害?

当压力机承受偏心载荷时,就会使压力机局部弱性弯形加大,压力机受力较大的局部的装模高度的变化相对较大，这样会使滑块相对相对工作台面产生一个倾斜角，使冲头和凹模的间隙不均匀，产生水平方向的侧压力，会加剧冲头的磨损甚至折断。通常，开式机身对偏心载荷的反应较为明显，其角变形的存在对模具的危害最大。而闭式机身的压力机发生偏心载荷时，会加剧模具导向装置的磨损，降低模具寿命，在精度较高的闭式压床上的偏心载荷，在损坏模具的同进不会加剧滑块导向而后磨损，影响压床的精度和使用寿命。

3.3.8 压力机离合器、制动器的作用是什么？

压力机离合器和制动器是用于电动机和飞轮不停地转动情况下，使压力机曲柄边杆机构开动或者停止。因此离合器和制动器是保证压力机正常工作不可缺少的传动部件，而两者又必须是密切地配合和协调地工作。除了少数小型压力机制动器在经常作用外，对大多数中大型压力机，离合器接合前，制动器必须松开，制动器制动前，离合器必须脱开，否则将引志摩擦无件严重发热和磨损，甚至不能工作。一般压力机在不工作时，离合器总是处于脱开状态，而制动器总是处于制动状态之中。常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类：常用的制动器有盘式制动器、带式制动器和闸瓦式制动器。汽车分公司使用的大型闭式压力机采用的离合器和制动器是圆盘式摩擦离合器一制动器。

3.3.9 滑块的导向采用什么形式?有什么要求?

为了保证滑块底平面和工作台上平面的平行度，保证滑块运行方向与工作台的垂直度，滑块的运动必须用导轨约束。滑块的导向面必须与底平面垂直。导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，而且能进行调整。通常采用的滑块和导轨形式有两面可调式、四面可调式，八面可调式和V形导轨。滑块导向的调整通常是通过调整际轨拉紧螺栓实现的。为了保证滑块的运动精度，滑块的导向面应足够长。所有滑块的高度应该足够高。滑块的高度与宽度的比值，在闭式单点压力机上约为1.08—1.32，在开式压力机上则高达1.7左右。

3.3.10 压力机飞轮的作用是什么？

曲柄压力机的负载属于冲击载荷，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负荷，而较长的时间是空程运转。若依此短暂的时间来选择压力机电动机的功记，则电动机的功率会很在。为减小电动机的功戾传动系统中设置了飞轮，使其储备能量。而在冲压工件的瞬间，主要靠飞轮释放能量。工件冲压后，负载减小，于是电动机带动飞轮加速旋转，使其在冲压下一个工件前恢复到原来的角速度。这样，冲压工件所需要的能量，不是直接由电机供给，而是由飞轮供给。所在地电动机功记便可以大大减小。综上所述，飞轮起着储存和释放能量的作用。

3.3.11 滑块平衡器的作用是什么？

在压力机上一般都装有平衡装置，它可以防止当滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成击和噪音；可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的击和磨损；可以降低装模高度调整机构的功率消耗，同时，还可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事帮。

3.3.12 压力机气垫的作用是什么？

在大型压力机上压制大型零件或深的拉抻件时常采用气垫，又称拉伸垫。拉伸垫除用来拉伸时压边防止起皱外，还可作顶料或作工件底部局部成型用。压力机装有拉伸垫后，就可以扩大压力机的用途范围，譬如有拉伸垫的通用压力能进行较深的拉伸工作，双动压力机装设了拉伸垫后可以做三动压力机用。调节气垫系统内的压缩空气的压力，就可以得到适合各种冲压工作所需要的压紧力。

3.3.13 移动工作台的作用是什么?

为缩短停机和拆装模具的时间,提高劳动生产率,在近代大中型压力机上，大多备有移动工作台。将工作台预先移到压力机外，并在上面装好笨重的模具，然后移入压力机的工作空间，这样，安装模具非常方便、迅速。换模具时间可以缩短为原来的1/10。由于换模时间的缩短，压力机的利用率可以大提高。移动工作台有三种形式，第一种为左右移出，第二种是前后移出，第三种是一侧移出。汽车分公司采用的第一种和第三种。

3.3.14 怎样正确维护及保养压力机？

为了延长压力机的使用寿命及确保压力机的精度，使用者必须正确及保养压力机，其维护与保养方法如下：

1、开始工作前

⑴ 收拾工作地点：在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛坯摆放合适。

⑵ 检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，有油杯的地方应灌满润滑油。

⑶ 检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。

⑷ 一定要在离合器脱开扣，才可以开动电动机。

⑸ 试验制动、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并作几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。

⑹准备好工作中所用的工具。

2、在工作时间

⑴ 定时用手转动各部位的油杯，加注满润滑油。

⑵ 不应同时冲裁两块板料。

⑶ 工作时随意把工作台上的冲压件、飞边废料清除下去，清除时要用钩子、刷子等专用工具，切勿用手清除。

⑷ 作浅拉深时，注意材料清洁，并加润滑油。

⑸ 发现压力机不正常，如滑导体下落、有不正常的冲击声、连车、成品有毛刺等现象，应立即停止工作，并闭电源、寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。

3、工作完毕后

⑴ 使离合器脱开。

⑵关闭电源。

⑶  清除工作台上的杂物。

⑷ 擦净压力机及冲模油污，并在压力机和冲模上涂保护防锈油。

3.3.15 压力机离合器——制动器为什么采用双阀控制？

压力机的离合器制动器采用双联阀控制基于这样一个事实：两个同结构的空气分配阀同时发生故障的可能性要比采用一个阀控制时发生故障的可能性要小得多。在通常情况下，只有双联阀的两个阀同时发生故障时，安全检测部件才有可能检测不到牙床离合器或都制动器动作不正常。常用的双联阀通常有以下特点：⑴每组阀采用两个相同的阀并联而成，每个阀与安全检测 器相连，在正常情况下，它处于平衡状态。如某阀发生故障或动作迟滞，安全检测器失支平衡，向一端运动，触及限位开头发出信号报警，同进引发相关的紧急制动；⑵在先导阀通道中有可调的节流装置，在制动器部分，节流装置在制动气缸排气时起作用，在制动器进气时不起作用。对于用到离合器睥双联阀节流装置则在进气时起作用，排气时不起作用，这就保证了在工作时制动器先脱开，离合器后接合，制动时离合器先脱开，制动器后制动。

由于近年结构新颖的双联阀先后出现，所以实现离合器——制动器顺序动作的机理有所不同，但都以提高可靠性、监控的有效性为前提。

3.3.16 压力机过载的原因有哪些？有哪些过载保护措施？

压力机在工作时可能发生过载现象。引起过载的原因很多，如压力机选用不当，模具调节器试不正确，毛坯厚度不均匀，两个坯料叠在一起或者杂物落入模腔内等。压力机过载就有可能使压力机破坏，如连杆螺纹破坏、螺杆弯曲、曲轴弯曲或者断裂，甚至机身变形等，为防止压力机过载，在压力机上最好安装过载保护装置。常用的过载保护装置有压塌块式保护装置和液压式过载保护装置。汽车分公司的大型压力机全部采用液压式过载保护装置（液压垫）。液压垫中封闭有高压油，使液压垫内的连杆支承座抬起，当压力机过载时，液压垫中的油压升高，致使卸荷阀阀芯动作，使液压垫中的高压油排回油箱，压力机迅速卸荷。

3.3.17 冲压加工中必须保证哪些精度?检测方法是什么?

1、工作台面和滑块底面的平面度  检测方法是将平尺的检验面按不同方向放在台面上,用塞尺测量平尺检验面与工作台的平行度,检测方法是用千分表的滑块底面与工作台面的间隙.在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。

2、滑块行程对工作台面的平行度  检测方法是用千分表在滑块底面与工作台面作纵向和横向移动，千分表读数的最大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，对于开式压力机只允许滑块前端往下偏，在左右1000mm的长度上允差0.10mm。

3、滑块行程对工作台的垂直度  检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在工作台上，千分表读数的最大差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。对于开式压力机，滑块向下时只许偏向机身一侧。

4、模柄孔中心线对滑块行程的平行度  在滑块模柄孔内插入一根试验棒，将其紧固在工作台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒表面接触，使滑块缓慢上下运动，读出千分表读数的最大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

上述精度的检测均匀作纵横两个垂直方向的测量。

在压力机使用过程中，对上述精度应定期检查，发现不符合规定时，应及时调整和维修，以免影响产品质量、模具寿命和压力机性能。

3.3.18 双动拉深压力机完成拉深工艺有哪些特点？

⑴ 双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点，可用机械或液压调节方法，调节各点的压边力，形成有利于金属各向均匀流动的成形条件。这对于复杂形状零件的拉深成形很重要。因为拉深复杂形状零件时。要求毛坯周边不同区段有不同的压边力，以使不同的变形区段行到不同的金属流动阻力，有效的控制金属流动，保证得到高质量的拉深零件。

⑵ 双动拉深压力机的外滑块压边力较大，且刚性好，能使拉深筋处的金属完全变形，可充分发挥拉深筋控制金属流动的作用，可以克服在普通压力机上采用拉深时压边力不足的缺点。

⑶ 双动拉深压力机外滑块开始压边时，外滑块已处于下死点位置，连杆机构处于共线位置，外滑块的速度接近于零，因此与零件的接触冲击小。在内滑块拉深过程中，外滑块压边力比较稳定。

⑷ 双动拉深压力机上，压边模与拉深凹模均固定在工作台垫板上，毛坯易于安放和定位。由于拉深零件向下凸，残余周边在上部，所以便于机械手夹紧和养料。

⑸ 双动拉深压力机在进行拉深工作时，内滑块的运动速度能满足拉深变形速度的要求。

3.3.19 摩擦离合器发生哪些故障?

摩擦离合器用于高速冲床和大中型冲床。在使用中常会发生下列故障：

㈠        滑块不动或者动作太慢，产生原因：

⑴离合器摩托车擦片磨损过多或调整不当而造成间隙过大。

⑵        气压太小或者密封件密封不严，产生漏气。

⑶        气阀失灵。

⑷        摩擦片表面有油污。

㈡        单冲时发生连冲，产生原因：

⑴        用弹簧制动的制动器弹簧被折断或者弹力太弱。

⑵        气阀失灵。

⑶        制动摩擦片磨损太多或者调整间隙过大。

㈢        滑块下滑，产生原因：

⑴        制动器失效。

⑵        平衡缸气压太低或者漏气。

㈣        摩擦片发热或者磨损太快，产生原因：

⑴        气阀连锁安装连接错误，造成离合器、制动器相互干扰。

⑵        摩擦盘倾斜或者翘曲。

⑶        摩擦面有异物或者不洁净。

在修理时，可根据故障产生的原因，进行必要的故障排除及修理。

3.3.20曲柄压力机上怎样安装与调整模具?

在压力机上安装和调整模具是一件重要的工作，它将直接影响设备和模具的使用安全以及产品质量。因此，在安装和调整模具前，要熟悉压力机和模具的结构与性能，而且要严格执行安全操作规程。

⑴        首先，检查压力机上的顶料装置，将挡头螺钉暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时发生撞击；检查模具的闭合高度与压力机装模高度是否匹配；检查下模顶料杆与上模顶料杆是否符合压力机打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫）；将垫板和滑块底而油污揩试干净，并检查有无异物，防止影响正确的安装和发生意外事故。

⑵        根据冲模的闭合高度调整压力机的装模高度，使滑块在下死点时底面与工作台面的距离大于冲模的闭合高度。

⑶        先将滑块升到上死占，将模放在压力机工作中的规定位置上，再将滑块降到下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座的上平面接触或者接近。注意，此时将滑块从上死点向下死点移动时，不能使用一般的冲压工件运动形式。对于刚性离合器压力机，常用手扳动飞轮，使滑块慢速移到最下位置；对于摩擦离合器压力机，则用点动方式，使滑块?逐渐靠近下死点；有些压力机上装备有微动装置，可以使滑块微动向下或者向上，操作特别方便。在滑块接近下死点时，对带有模柄的冲模应使模柄进入模柄孔，并且夹持块紧固；对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉将上模紧固在压力机滑块上，同时将下模初步固定在压力机工作台上。

⑷        将压力机滑块再上调3—5mm，开动压力机，空行程1—2次，然后将滑块停下来，紧固住所有螺钉。若无导柱导套，则需在上下模对准后，方可紧固安装螺钉。

⑸        进行试冲，并逐步调整滑块的闭合高度，逐步调整顶料装置和顶料位置。

3.3.21冷冲压分为哪几种类型？

冷冲压基本上分为两大类型：即分离工序和成形工序。

分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的强度极限，而使材料发生剪裂或局部剪裂。

成形工序是指材料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后成为一定形状的成形工序。

分离工序          普通冲裁             剪切、落料、冲孔、切边、整形

精密冲裁             落料、冲孔、切口、整形

成形工序          弯曲                 变薄拉深

拉深                 不变薄拉深  

成形                 校平、翻边、起伏冲压、缩口、整形与胀形

立体冲压             压印、冷挤压、冲中心、冷镦