玉林绿野集团电话号码:煤矿机电安全操作规程（3） -

外线电工作业操作规程

一、一般规定：

1、本规程适用于高、低压架空线路上的一切工作人员。

2、必须具备一定的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，熟知《电业安全工作规程》。

3、必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

4、掌握紧急救护知识，学会触电急救法、人工呼吸法以及电气火灾灭火知识。

5、必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、施工前准备：

1、工作负责人要向全体施工人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。

2、工作前认真清点、检查施工所用材料、备件、工具。安全用具必须完整、可靠。

3、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有可能反送电的刀闸、应加绝缘隔板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令专人进行验电，确认线路已停电无误后，在作业区两端装设短路接地线，经检查合格后方可开始作业。

三、作业：

1、线路巡视：

⑴、巡线工作应由有工作经验的人员担任，巡线时应至少由2 人进行。

⑵、巡线人员禁止攀登杆塔。

⑶、巡线应沿线路外侧进行。大风天气巡线应沿线路上风侧行进，以免触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为随时有送电的可能。

⑷、观察线路途经地带及其周围环境对线路的影响情况，用望远镜观察架空线路及金具和杆塔顶部有无异常现象。

 　⑸、巡线人员发现导线断落地面或悬吊空中以及其他异常情况后，应设人监护，防止行人靠近故障地点20 米以内，并迅速报告领导，等候处理。

2、倒闸操作：

⑴、倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，操作时使用合格的绝缘工具，戴绝缘手套，一人操作，一人监护。

⑵、倒闸操作应按规定顺序逐项进行，操作完毕后，应进行复查。

⑶、雨天操作时，应使用防雨罩的绝缘棒，雷雨天气时，严禁进行倒闸操作。

⑷、配电变压器停电操作时，应先拉开低压开关，后停高压熔断器，恢复时顺序相反；停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。

⑸、发生严重危及人身安全的情况时，可不等待命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变电所变电工及领导汇报。

3、线路检修、维护：

⑴、在高压线路或设备上工作时，应由有工作票签发资格的人员签发工作票，一式两份，交变电所变电工经审核操作程序无误后，由变电工签字后，一份交工作负责人，工作结束后，工作负责人持工作票及时到变电所办理工作终结手续。

⑵、停电后，应在所停线路的断路器和隔离开关操作手把上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”标示牌。

⑶、工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。

⑷、在部分停电和邻近带电线路上工作时，应设专人监护。

⑸、在多路出线的工作地段检修时，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，并做好监护工作，防止误蹬电杆。一般停电检修时，互相之间应做好监护工作。

⑹、工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、地线收撤情况。人员、工具、材料应全部撤离现场，工作负责人联系停、送电时，双方要复诵无误。严禁约定时间停、送电。

⑺、在变压器台上测量低压电源时，所用仪器或仪表不得触及其它带电部分。

⑻、测量电杆、变压器台、避雷器的接地电阻或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。解开地线时，应先解开导体端，后解开接地端，恢复时相反。

⑼、砍伐靠近带电线路的树木时，不得蹬杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应与导线保持安全距离，并系好保险带。

⑽、为防止树木（树枝）倒落在导线上，应设法用绳索将树木（树枝）拉向远离导线方向。绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木（树枝）砸伤。树枝接触高压带电导线时，严禁用手去取。砍剪的树枝离带电导线很近时，若没有可靠的控制措施，必须申请停电后再进行操作。

⑾、砍剪的树木（树枝）下面应有专人监护，防止砸伤行人。

⑿、工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

4、外线高空作业：

⑴、高空作业必须使用安全带（对地3 米以上为高空），安全带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。

⑵、新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。

  　⑶、在有过往行人地段施工时，应在施工杆（塔）周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

⑷、攀蹬杆塔时应检查随身物件，以防坠落。杆塔施工时，严禁向上或向下抛扔物件。

5、高低压电气设备维修作业：

⑴、在变压器、电容器台上工作时，至少应由两人进行。

⑵、更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。

⑶、拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。

⑷、变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。

⑸、对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。经重复放电、验电后方可开始工作。

6、立杆、撤杆：

⑴、立杆、撤杆要有专人指挥。立、撤杆前现场负责人向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，详细说明指挥信号，并检查工作人员熟悉信号程度。

⑵、在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。

⑶、组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。

⑷、起重杆塔应使用合格的起重设备，当起立的杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检查，确认无问题后继续起吊。

⑸、起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。

⑹、杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其他人员一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。

⑺、起立杆塔用的桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。

⑻、杆塔起立过程中，不准下坑找正，应暂停起立，可在地面进行清理或用绳索帮助找正，工作人员必须站在起立电杆的两侧，并有专人监护。

⑼、在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓起立速度，注意拉紧各侧拉绳。

⑽、使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒，并在电杆上部两侧拴上拉绳，控制电杆摆动方向。

⑾、在撤杆工作前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施，再拆除杆上导线。在挖坑前应先在电杆上部适当位置两侧绑好拉绳。

⑿、已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实、完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

7、放线、撤线、紧线：

⑴、放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具及设备应保持性能良好。

⑵、放线要有专人领线，并时刻注意信号。放线用的滑车要固定牢固，转动灵活，并设专人看守。

⑶、工作人员应站在导线走向半径外侧，放线、紧线遇有障碍时，及时发出信号。

⑸、跨越需停电的高压线时，停电、验电后挂接地线，地线应在导线两端分别挂起。

8、挂接地线：

⑴、线路经过验电确认无电压后，各工作班（组）应立即在工作地段两端挂接地线。凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。

⑵、同杆架设多层电力线路接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。

⑶、挂接地线时，应先接接地端，后接导线端。接地线连接要可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或绝缘手套，人体不得碰触接地线。

⑷、若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面下深度不得小于0.6米。

⑸、接地线连接要可靠，不准缠绕。

四、收尾工作：

1、每日工作结束后，工作负责人应详细填写工作记录。

2、工作完毕后，工作负责人亲自检查线路施工地段的情况，组织清点人员、工具材料，拆除接地线，经检查正常后，工作负责人联系送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。

矿井维修钳工操作规程

一、一般规定：

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

二、作业前的准备

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业：

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后，应进行试运转：

（1）修换轴承；

（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；

（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；

（5）水泵更换本体主要部件；

（6）减速器更换齿轮；

（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：

（1）轴承等转动部分的温度；

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；

26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

29、禁止设备在运转中调整制动闸；

30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。

31、传递工具工件时必须等对方接托后，送件人方可松手；远距离传送必须栓好吊绳，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。

钢丝绳检查工技术操作规程

一、一般规定：

1、本规程适用于斜井、斜坡提升钢丝绳的检查。

2、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。

3、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工。

4、对提升钢丝绳必须每天检查一次。

二、作业前准备：

1、了解并掌握所负责的钢丝绳及提升想听的技术参数和质量标准。

2、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

3、在检查前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

4、检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

三、检查作业：

1、对使用中钢丝绳的日常检查要采用不大于０.３m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

2、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手触摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

3、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下并修平。

4、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层换层临界段和断丝锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

5、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列

数值时，必须更换：专为升降物料用的钢丝绳为10 ％。

6、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10 ％。

7、钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时，必须将受力段剁掉或更换全绳：

⑴、钢丝绳产生严重扭曲变形。

⑵、钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。

⑶、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

⑷、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5 ％以上。

⑸、钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀、麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

9、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部腐蚀情况。

10、使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时，对斜井提升应在容器端将危险段切除后截取。试验长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损。

四、收尾工作：

1、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳日检查记录，并由当班司机签字确认。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

台式钻技术操作规程

一、钻孔前的准备：

为使工件稳妥，必须正确选择夹持表面。一般来说，与孔中心线垂直或平行的大平面、垂直的圆柱面、交成一定角度的平面都可以作为夹持面。除要正确选择夹持面外，还要在安装中找正，找正可以按加工表面或已划好的线用角尺。在机床上装夹工件必须夹牢，否则会发生工件跟着钻头旋转，造成事故。工作时工作台（或工件）一定要清扫干净，否则工件放不正，钻出的孔会歪斜。

二、钻孔操作：

1、钻孔时，先钻一浅坑，如果发现偏心，可用錾槽法进行校正。

2、如果钻深孔或材料较硬，应经常抽出钻头，排除切屑，以防卡断钻头。

3、如果钻通孔，在钻穿前必须减少进刀量，这样钻穿时，钻头不摆动，也能保证质量。

4、如果钻较大的孔，应先用直径较小的钻头钻出小孔，然后再扩孔，以免横刃损坏并能减小轴向力。

5、钻盲孔（不通孔）按所需深度调整主轴上的挡铁，或在钻头上套定位环，定位环的高度要等于钻孔深度加1/3D（D为钻头直径）。

6、在斜面上钻孔，应先錾出一个与钻头相垂直的平面，或者先将工件放平钻出一浅坑后，再进行钻孔。

矿井大型设备维修电工操作规程

1．上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2．不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3．在井下瓦斯浓度超过1 ％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4．高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5．需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票” 制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6．无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业” 牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

7．在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

8．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9．在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。

10．作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

11．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

12．作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

13．在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。

14．需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

15．操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸” 的停电警示牌。

16．对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。

17．各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

18．对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

19．注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。

20．对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

21．注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85 ℃。

22．检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。

23．对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。

24．向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。

25．在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

26．各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

27．经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

28．对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

29．设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

30．对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

31．检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共问检查验收后，方可移交正常使用。

32．认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。

矿井大型设备维修钳工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2．维修工进行操作时应不少于2 人。

3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。

8．禁止在设备运转中调整制动闸。

9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。

11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

（1） 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

（2） 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3） 对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4） 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：

（1） 设备经过修换轴承。

（2） 电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3） 提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4） 主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度

（5） 主排水泵修换本体主要部件后。

（6） 压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7） 减速器更换齿轮后。

（8） 其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

（1） 轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2） 转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

34．试运转前必须移去设备上的物件。

35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

综采维修电工操作规程

1．综采维修电工必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2．必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

3．在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

4．排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。

5．所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

6．只有在瓦斯浓度低于1 ％的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

7．电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电” 的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

8．当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

9．电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

10．在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。

11．综采工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电” 的制度，不准他人送电。

12．一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。

13．检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

（1） 检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。

（2） 停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

（3） 确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

①放电前要进行瓦斯检查；

②放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电；

③放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极） 上，接地必须良好；

④最后用接地棒或接地线放电。

（4） 放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

14．检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点

动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

15．在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

（1） 测试仪表由专人携带和保管。

（2） 测量时，一人操作，一人监护。

（3） 测试地点瓦斯浓度必须在1 ％以下。

（4） 测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

（5） 测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

（6） 测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

16．准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

17．办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。

18．在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

19．接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

20．巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

21．安装与拆卸设备时应注意下列事项：

（1） 设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

（2） 直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

（3） 橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。

（4） 用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

（5） 工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

（6） 搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

22．对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

23．采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。

24．拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

25．电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

26．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

27．开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

28．采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

29．各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

30．注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器用易熔合金塞内应无污物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。

31．电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

（1） 不准任意调整电气保护装置的整定值。

（2） 每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

（3） 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

（4） 在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

32．油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。

33．采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。

34．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

35．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10 米内风流中的瓦斯浓度不超过0．5 ％时） 方可送电，开动局部通风机。

36．发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子） 灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

37．发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电

体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

38．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

39．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

综采维修钳工技术操作规程

1、综采维修钳工操作前应备齐工具和劳动防护用品。

2、所用工具必须完好，使用安全可靠。使用时严格遵守常用工具操作规程。

3、开动设备前应先检查防护装置，紧固螺丝，以及电、油、气等动力开关是否完好。

4、作业中注意周围人员及自身的安全，防止所挥动的工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

5、两人以上一起工作时，要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物应遵守起重工安全操作规程。

7、高空作业应检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好并系在牢固的结构体上，不准上下扔东西，上下传递工具物品要用绳索系老后吊上掉下。

8、用虎钳、手锯、扳牙等工具时不要用力过猛，夹工件时，不准加套管或猛力敲打。

9、使用大锤时，锤头不得沾油污，打锤时，打击方向不得正对他人，打锤人不得戴手套。

10、工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油等动力开关断开，必须清理工作场地，将工具和零件摆放在指定的位置上。

井下机械安装工操作规程

1．上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

2．进行安装（或拆卸） 作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

3．在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

4．在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸） 作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

5．当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6．安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

7．井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

8．了解所需安装（或拆卸） 设备的技术性能、安装说明书和安装质量标

准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

9．下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10．按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

11．合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

12．对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

13．按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

20 ．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：

（1） 各部螺栓应齐全、紧固。

（2） 减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。

（3） 输送带、刮板链的张力应适当。

（4） 联轴节间隙应符合要求。

（5） 各转动部位的防护罩应完好、牢固。

（6） 各仪表应齐全、完整。

（7） 焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8） 设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

（9） 按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。

（10） 其他应检查的部位。

21 ．检查相关设备和环节的配合情况。

22 ．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

（1） 各运转部位应无异响。

（2） 润滑油路应畅通。

（3） 各部轴承温升应符合规定值。

（4） 各仪表指示应灵敏、准确。

（5） 设备整体震动情况。

（6） 其他应检查的部位。

23 ．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

24 ．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

25 ．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

26 ．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

27 ．设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

28 ．安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

29 ．拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。

30 ．保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

井下机械维修工操作规程

1 ．上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2 ．所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3 ．吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

4 ．在距检修地点20 米内风流中瓦斯浓度达到1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

5 ．在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

6 ．在倾角大于15°的地点检修和维修时、下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7 ．维修工在进行检修工作时，不得少于2 人，在维修时应与司机配好。

8 ．需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行，

9 ．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10 ．维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

11 ．对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电” 停电牌并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

12 ．维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

13 ．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

14 ．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

（1） 检查各部紧固件应齐全、紧固。

（2） 润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

（3） 转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

（4） 机械（或液压） 安全保护装置应可靠。

（5） 各焊件应无变形、开焊和裂纹。

（6） 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

（7） 减速箱，轴承温升正常。

（8） 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

（9） 相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

（10） 液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

（11） 输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

（12） 各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13） 发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

15 ．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

16 ．处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

17．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21．在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5 米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22．试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

23．检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

防爆电气设备修理工操作规程

1．上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

2．防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

3．检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

4．防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。

5．修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。

6．在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

7．防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

8．对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

9．严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

10．拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。

11．防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

12．对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

13．选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

14．修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。

15．经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。

16．防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

17．对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。

18．按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证书，签字盖章入库存放。

19．实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查，

20．对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。

21．每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。

22．防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片（丝）的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。

23．清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。

防爆检查员技术操作规程

1、防爆检查员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。

2、防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电质量标准》及电气设备防爆的有关标准和规定。

3、爆检查员必须按规定着装和配备老保用品

4、防爆检查员应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。

5、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。

6、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度。

7、防爆检查员必须清楚检查地区电气设备种类、数量分布情况。

8、入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合规程的要求，失爆设备严禁入井。

9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1％以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关人员采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

11、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员回报，并填写检查日报表，送交矿动力科。

小型电器修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。

3．准备检修中需要的材料及零配件。

4．计划本班应修的小型电器件数。

5．准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

6．清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。

7．详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

8．更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

9．涂漆：

（1） 有关部位涂耐弧漆。

（2） 有关部位涂防锈漆。

10．检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

11．填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。

12．检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。

13．清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

电缆修理工操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15．在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。

16．补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。

17．修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18．凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

19．在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21．电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

采煤机地面检修工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。

9．检查外部零件有无损坏、丢失。

10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

12．解体：

（1） 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。

（2） 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

（3） 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

（4） 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。

15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规

定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。

23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24．将检修记录、测试数据存档保存。

25．切断电气设备电源，清扫检修场地。

采煤机井下检修工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3．当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11．检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18．更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21．检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23．恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25．进行全面试车，观察是否有异常。

26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

液压支架地面检修工操作规程

1．上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。

2．检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

3．检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4．进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。

5．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6．应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。

7．试验介质应符合M T6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5∶95 重量比配制而成并进行过滤。

8．冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

9．检修场地应清洁，无其他杂物。

10．阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。

11．解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

12．对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。

13．结构件的修复：

（1） 对变形的结构件进行整形。

（2） 对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。

（3） 对所有的结构件进行除锈。

（4） 涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。

14．液压件的修复：

（1） 解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。

（2） 根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。

（3） 组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

（4） 原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。

（5） 各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

15．整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

16．组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。

17．整架验收和性能试验：

（1） 对支架外观进行详细全而的检查。

（2） 对支架进行动作试验。

（3） 对支架进行性能试验。

18．清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。

19．根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。

20．切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。

液压支架井下检修工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．检修前支架应采取可靠的稳固措施。

3．当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止作业

切断电源，撤出人员。

4．大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

5．综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

6．检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

7．准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

8．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

9．检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。

10．接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

11．检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

12．支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

13．在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

14．在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

15．向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

16．液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

17．处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

18．组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

19．管路快速接头使用的U 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

20．检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

21．检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

22．检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

23．认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。