妾薄命by牛桃txt百度云:混凝土施工各工序作业指导书

一、水下砼灌注

1、灌注水下砼前，应进行清孔，容许沉渣厚度摩擦桩不小于30cm，不得以加深孔底深度的方法代替清孔。2、钢筋笼入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，应有主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块（或定位器）。3、灌注水下砼用的导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用20~30cm，一般中间节长2m，底节长4m，使用前应试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。4、水下砼的坍落度采用18~20cm，骨料采用河砂、卵石，粗骨料粒径采用1~4cm。5、水下砼封底，必须有隔水栓。6、砼的初存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入砼的深度可适当加大。水下砼应连续灌注，不得中途停顿。7、水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程0.5~1.0m，以便清除浮浆，确保砼质量。8、砼灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。二、砼的浇筑砼的浇筑即把砼拌合物倒入模板或基槽内使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。砼浇筑前，应根据工程对象，结构等特点，结合现场具体情况研究制定砼浇筑的施工方案和措施，做好准备工作。砼浇筑过程中，无论采取何种操作方法，均应保证砼不出现离析现象。1、砼的自由倾落高度是指砼开始下落到其承接面之间的垂直距离，规范规定，砼自由倾落高度不应超2m，若浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜槽或振动溜管下落，如图所示其原因是：将砼拌合物自由倾落高度超过2m时，由于冲击力较大，石子承接面弹出与砂浆分离，致使缺乏足够的砂浆填充空隙而成蜂窝，缺少石子的部分强度下降，甚至达不到设计要求，这是钢筋砼承重结构的致命缺陷，若不及时预防，必将危及建筑物的安全性及耐久性。2、砼分层浇筑由于竖向钢筋砼结构高度较大，砼最易离析，不易振捣密实，所以必须分层浇筑，规范规定，砼浇筑层的厚度必须符合表—5的规定。表—5  砼浇筑层的厚度  为什么要限制浇筑砼的分层厚度呢？原因是砼振捣时使用的机具不同，能振捣密实的砼厚度及范围也不同，浇筑时若砼的分层厚度超出振捣的作用范围，超出部分不能振实，强度偏低出现安全隐患。所以厚大的砼结构分层浇筑厚度必须加以限制。砼分层浇筑时，应做到在下层砼初凝前，浇筑上层砼，以免在振捣上层砼时，破坏下层砼初步形成的内部结构，而降低砼强度。3、砼浇筑时停歇时间浇筑砼时应连续进行，若因施工条件的限制必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼凝结之间继续浇筑，间歇时间的长短与所用水泥初凝时间的长短及砼凝结条件有关最长间歇时间不得超过表—6的规定 表—6浇筑砼的间歇时间min 注：表中数值包括砼的运输与浇筑时间施工过程中，若间歇时间超出表中规定的数值时，应留施工缝，待砼的强度达到1.2N/mm时，方可继续浇筑砼。4、整体结构的浇筑方法1）基础的浇筑建筑物土0.00以下的部分称为基础。基础是建筑物最重要的承重部分之一，它属于隐蔽工程。在建筑物使用过程中，一旦基础出现质量问题，一是很难发现问题的位置；二是很难处理，既便能处理，其处理费用也大得惊人，世界各国由于基础或地基出现问题，而导致建筑物倒塌或倾斜的现象屡见不鲜，故而，对基础砼的浇筑质量应充分引起重视。在浇筑基础砼前，应再次校核基底林高，断面尺寸，清除基底杂物及淤泥，排除开挖出来的水及流动水，以防冲刷新浇筑的砼。（1）、柱基础的浇筑①台阶柱基础的浇筑，台阶柱基础应接台阶分层一次浇筑完毕，不允许留置施工缝，每层砼一交卸足，卸料须序为先边角后中间，以防砼缺棱少角。②锥式基础的浇筑，此种基础浇筑无特殊要求，但须注意坡部位捣固质量。2、条形基础的浇筑长度比宽度大得多的基础称为条形基础，常用于承重墙下。条形基础浇筑前，应在两侧模板上弹出基础顶面标高线，无模板时也可弹槽在基坡面上，或做其它标记；以防砼超高，基础埋深应先浇深部的砼，后浇浅部的，各段（层）间的砼应用互衔接，每段长度控制在2~3m逐段逐层呈阶梯形向前浇筑，一般不留施工缝。3、大体积基础的浇筑此种基础要求有较好的整体性，最好一次浇捣完毕，这将给施工带来不少困难，而且大量内部水泥水化不易散发出去，会在砼内部产生许多裂缝，破坏基础的整体性，实际施工时，常将其分段分层浇筑。方法如下：（1）全面分层，沿大体积基础的高度分成若干层，不分段，每次浇筑一层的方法称为全面分层法。第一层砼浇捣完毕，尚未初凝时立即浇筑第二层砼，依次类推，直至全部浇筑完毕为止。（2）分段分层，砼从底层开始浇筑到一定长度后回过来再浇筑第二层，依次类推，直至全部浇筑完毕的方法称为分段分层法。（3）斜面分层，大体积砼基础长度大于厚度的3倍时，可采用斜面分层方法浇筑，分层厚度由振捣棒长度和振动力大小以及砼供料量多少而定，一般情况下为200~300mm如图所防止大体积砼内部开裂的措施是：①选用水化垫较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，或者在砼中掺入缓凝剂，缓凝型减小剂；②选择级配良好的骨料，以减少水泥浆用量，减少水化热；③尽量减少每立方米砼的用水量；④降低砼的入模温度；⑤在砼内部预埋冷却水管，用循环水降低砼的温度；  ⑥采用泌水性较大的水泥拌制砼浇筑完毕后及时排除泌水，进行二次振捣。五、砼的振捣浇筑在模板内的砼，单靠砼本身的重量难以到达模板的边角部位，内部的气泡也不能自行跑出水泥浆也不能均匀地包裹在砂石的表面，这样的砼不均匀、不密实、强度低、耐久性、抗冻剂及抗渗性均很差，不能满足施工要求，上述性能的好坏，主要取决砼的密实程度，而密实度是靠振捣来实现的，可见，砼的振捣是一道十分重要的工序，砼的振捣分为机械振捣与人工振捣两种。＜一＞机械振捣（一0振动器分为内部振动器，表面振动器，外部振动器，外部振动器及振动台等四类⑴内部振动器又称插入式振动器，俗称振捣棒，其振动频率有高有低，一般用于大体积砼、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板以及预制构件的捣实。⑵表面振动器又称平板式振动器，俗称平板振换器，此种振动力较小，振动深度不大，仅适用于地面平板屋面等表面积大且平整的结构构件的捣实。⑶附着式捱振动器，此种振动器的振动作用不能深远，仅适用于振动捣钢筋较密、厚较小及不便用插入式振动捣器实的构件。⑷振动台，这种振动器适用于钢筋砼预制构件的振动捣。（二）振动器的作业1、内部振动捣的方式有垂直振动捣和斜向振动捣两种，斜向振动捣时振捣棒与砼呈40~45的倾斜角度。⑴插入振动捣，使用内部振动捣器前，应先检查机械的完好程度，试转正常时方查进行插入振动捣。振动捣棒的振幅下部大于上部，在每一插点振捣，应将振捣棒上下抽动50~100mm使其振捣均匀。⑵分层烧筑厚度内奸层浇筑砼时，分层厚度不宜过大同般不超过振捣棒长度的1.25倍振捣上一层砼时，振捣棒应插进下层砼内500mm，保证上下层砼紧密结合，消除两层之间的缝隙，而且要在一层砼初凝前，及时浇筑上层砼；否则，下层砼一旦初凝，塑性开始降低，振动会破坏初步形成的内部结构。而且难以恢复，因此而降低砼和强度。⑶振捣时间，砼振捣时间不可过长或过短，一振点的振捣时间以20~30s为宜，使用高频振动器时，最短振捣时间不宜小于10s为什么振捣时间不可过长或过短呢？因为若振捣时间过短，砼内部气泡不能全部放出，降低了砼的密实度，以致致于降低砼的强度抗渗、抗冻及耐腐蚀性能；每一振点时间过长，过重的石子必然沿入砼强度及其它性能。另外，长时间的振捣，这会影响施工进度，使模板产生过大横向变形，造成大量漏浆，改变构件形状及断面尺寸，那么怎样才算振捣合适了呢？振捣时，发现砼表面呈水平状，没有明显的下沉现象，表面泛出水泥浆，不再有气泡冒出，是因为砼在拌制及浇注过程中，混入了一些空气泡就被挤了出来。为什么必须把气泡全部振出呢？强度扩其它性能；若气泡残留在砼与模板之间，又会出现显下沉，正说明其内部密实了，再振捣会出现泌水和离析现象。⑷振捣方式振捣时，插入式振捣器的插振点应排列均匀，可按行列或交错式排列，两种排列方式不可混合使用，以防漏振，如所示，一般振捣棒的作用半径为300~400mm插点之间的距离为振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时，振捣棒距模板不可太近，也不可过远。由于振动力的过在或振捣棒碰触模板，会使模板外凸变形，出现漏浆或改变构件外形及尺寸，造成永久性的缺陷，降低建筑的质量等级，过远时，由于传至模板边角的振动力过小，而不能将此处捣实，气泡不能全部放出，而附着于砼与模板这间，势必降低砼强度，形成蜂窝、麻面。振捣捧距模板之间的距离，不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣砼时，振捣棒振动力的传递方向是垂直于振捣棒轴的，垂下插于砼内时，振动力水平传递离较远，且能使各部位振捣均匀，快插慢拔的原因是由于砼振捣的进间受一定的限制，若插入砼内过慢，上部砼受到不定期振动后才插入下部砼中，要时振捣时间太短时下部砼必定捣不密实；振捣时间过长，上部砼由于过振而泌水、离析。振捣结束时，慢慢拔出振捣棒，使砼充满振捣棒占去的空间，保证其内部密实；否则，振捣棒拔出太快，砼不能充满振捣棒所占空间，就形成内部孔洞。⑸振捣注意事项，振捣砼时严禁碰撞钢筋使其变位，其原因是：钢筋砼结构中的钢筋是根据该构件（结构）承受荷载后所产生的内力，（弯矩、扭矩，剪力、拉力、局部压力等）通过计算而确定的，受拉钢筋应平行构件的边缘放置，箍筋应肢垂直构件轴线放置，弯起钢筋的斜段应与水平构件的轴形成45度或60度角的位置，且钢筋之间的距离也应符合构造要求。振捣时若振捣棒碰撞钢筋，不是把绑扎的火烧丝扣碰开，这样都会改变钢筋的位置，或破坏钢筋骨架的整体连接。其最终后果是改变了构件的受力状态与设计要求的不相一致，降低构件的承载能力。2、表面振捣器振捣用表面振动器振捣砼时，应注意以下问题：⑴振捣时间表面振捣器在每一振捣位置上的振捣时部一般为25~40s，还以砼表面泛出水泥浆为准。⑵振捣方式，砼应成排振捣往前推进，后一排应压前一排30~50mm，以防漏振。⑶分层捣实，浇捣砼时，应根据表面振动器有效作用深度，将砼分层，表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平析中为200mm，在双筋平板中为120mm。倾斜式砼表面，由低处向高处振捣，不可反向振捣，因为上部已捣实的砼随着振捣的水平分力向下移动，会使构件上部脱空，影响砼质量。3、外部振动器振捣使用外部振动器振捣砼时应注意以下几个问题⑴外部振动器的安放，外部振动器的作用深度，决定了是在构件一侧还是两侧安放振动器。外部振动器的作用深度为250mm，若构件的两侧安放两台振动器，同时同步加以振捣。⑵外部振动器的数量，外部振动器的作用半径与结构形式，砼坍落度，振动器功率大小和模板坚硬程度有关。一般情况下，可每隔1~1.5mm高一个振动器。⑶振捣时间，振动时，一旦砼呈一水面，不再吸气泡冒出，即可停止振捣4、振动台振捣使用振动台捣砼时，应注意以下两个问题⑴分层振动，由于振动台的振动有限，一次振动的砼厚度，不宜过大。当构件厚度小于200mm时，可一次装满砼振动密实；厚度超过200mm时，应分层浇筑振动；分层厚度不宜超过200mm。⑵振动时间，当砼表面呈水平状不再有气泡冒出时，即可停止振动。二、人工振捣人工振捣即用人力将砼捣实、成型，对工程量不大的塑性砼，或缺少振捣机械时，可采用人工振捣。人工振捣应注意以下问题：⑴分层厚度砼的分层厚度不宜超出表—5的规定。尽管增加插捣次数比加大振捣力的效果好，但由于人力有限，骨料的阻挡底部砼插捣力小于上部，若分层厚度过大，其下部必然捣不实，影响砼质量。⑵捣实的重点部位，人工振捣在插匀，插全和不漏插的前提下，应重点插捣受拉钢筋的下面，钢筋密集处、石子多、模板阴角处，钢筋与模板之间等部位。