偶看新闻牧马人这车怎么样:成本核算流程
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 02:50:02
成本核算流程 转载自 ghm_0536最终编辑 ghm_0536成本核算作为一个价值范畴，在市场经济中是客观存在的，加强成本管理，努力降低成本，是对企业提高经济效益，得于永续经营是极为重要的，要真正作为一个合格的成本会计，不仅是会计算成本，而更重要的是分析成本组成结构，得出成本差异或异常的原因，从而控制成本，降低成本，提高企业利润。
成本的结构
产品的成本简单的说就是包括“料、工、费”，料：是指用于产品生产并构成产品实体的原材料、主要材料与外购半成品、以及有助于产品形成的辅助材料及各种然料及动力；工：即直接参加制造产品的生产工人工资及福利费；费：就是会计上所说的“制造费用”是指各个车间为组织和管理生产所发生的各种管理费用，以及机器设备的修理费、折旧费等，包括生产车间管理人员工资及福利费，车间资产折旧费修理费、办公费，水电费、物料消耗季节性或修理期间的停工损失等费用
成本的核算
1、 标2、 准成本的核算
标准成本即是成本的标准性化，是一种理论上的成本，是在不考虑其它非正常的因素下一切从实际正常情况下生产出产品的成本，它是控制成本的一个必然过程及依据，建立标准成本制度也是一种控制成本制度，既然是标准，在一定条件的期间内是相对不变的，但随着产品结构、生产技术改革，材料成本及其它费用的变化等构成成本的任何一个因素变化，标准成本都在跟着改变，但是根据一般生产和产品结构及采购成本都相对稳定的条件下最好核定为一个较长期间才改变一次，如以一年为一个周期计算一次标准成本，标准成本是产品报价的基础及依据也是考核实际生产成本的依据，标准成本是通过精确的核算、分析和反复的测定的用来评估实际成本、衡量工作效率的一和预计成本，按成本的组成结构产品的标准成本包括：
（1）、材料的数量标准：即是指一种产品由哪些部件组成，每种部件都是标准用量，这些部件是直接构成产品的部份，在成型的产成品中能具体的计算期其数量，如某款茶几需面框1个、底脚4个、玻璃1块，但面框是由多少公斤钢造成的，而面框上的所考的油漆，就不能计算其的数量、所以油漆这部份就当做一种辅助材料在同类产品中分摊，而不直接作为原材料核算，所以根据公司性质及实际情况在编制ERP系统的BOM时应考虑，应用于自动展阶功能（即成品展开为半成品、再展开为半成品部件，一直展开到原材料）。
（2）、材料单价标准：即每一种材料取一个标准的单位价格，一般情况下材料的采购成本不会经常变动，在实际操作过程中可以取最近的采购价作为材料标准单价，也可以取最近几个月的平均采购价作为材料标准价格，或者是根据某时间的采购价分析后，人为的给每一种材料定一个标准单价，但通常情况下会采用第二种方法。
（3）工时数量的标准：生产某一个产品从投入材料到最后产品入库的每一过程中的标准工时的总和，标准工时是在一定条件下的生产工时，如机器设备良好，工作环境良好，工作人员熟悉，材料品质稳定等，标准工时是在理想的工时基础上加上一定的比例宽裕时间，应考虑工作人员在疲劳等情况下的因素，如一个S-131铁架所有零部件喷漆最少用15分钟，组装最少用10分钟，以此S-131铁架的标准工时为（15+10）*（1+8%），标准工时数一般是由PE工程师具体到生产车间去统计和测试出来的。（如因生产技术改进，机器改良，人员更换等条件下，工时也相对会变化，所以标准工时在一定的周期后以必须重新统计测试计算）
（4）、人工工资率标准：是指直接参加产品生产的工人每一个时间单位的平均工资额（如3.5/小时），在家具行业中因考虑到家具产品的工序复杂性，一般按一个生产部件或某一个工序进行统计工时；做得较细的一般都会按照工序生产步骤进行计算；如果工人工资是以计件形式，就按一个产品的零件件工资额计算即可，如果是计时的可以以半年的为周期直接生产人员工资总额和工作人员总数之比，从而得出单位时间的成本，某产品的标准工时与标准工资率便是标准的人工。
（5）、费用的标准分摊：即通常会计上所称为之“制造费用”，亦称为“间接生产费用”是指与生产产品无直接关联的生产营运费用，通常指为车间管理人员、工程品管人员、辅助生产部门（车间维修部门）之工资及车间的办公费用、厂房折旧费、车间耗用之水电费用等，给其一个分摊标准，按此标准到各个产品中，一般可按工时分摊或机器工作量分摊。
（6）、费用金额标准：是指要分摊到产品中的制造费用总额标准，一般取最近几个月发生的“制造费用”的平均额作为标准，如果当中有一特殊情况就要另加考虑。
下列列举科利威斯公司标准成本制作说明：
标准材料成本：以工程相关人员提供的单件材料用量作为BOM（Bill Of Material）再与材料标准单价（所谓标准材料单价即为以半年为周期的采购平均单价为准）即可得出标准标准成本，考虑本厂是来料加工型的企业，故计算成本在一定程度上需综合方法计算，如生产一套梳化除需用皮、木方、等一些材料外，有些款式还需铁架，而铁架是由铁工部自行生产加工，这就需要进行单独计算一款式梳化铁架的成本。（在编制新的电脑ERP系统时要考虑展开BOM阶层分问题，在此就不详解）。
标准喷漆工时：查找出每种产品BOM中的所用到的铁架是否而喷漆或者发外加工（如酸洗、电镀等）根据生产工程人员提供的标准喷漆工时，再求出所有铁架应喷漆工时之和，即该产品之喷漆工时：喷漆工时=∑每个铁架的标准喷漆工时×该铁架的喷漆标准用量、喷漆要工成本喷漆工时×平均人工工资率；平均人工工资率=喷漆员工平均月工资额÷总工时；总工时=人数×月出勤天数×工作小时/天。如主山铁工喷油组在1-6月份直接生产人员人数为8人，每天工作10小时，，平均每月工作30天，月平均工资额为9325.5,由此可计算出人工每秒工资率为0.001079元。但在实际生产过程中铁架在自行加工完之后大多数会发外进行喷漆或酸洗、电镀等，这就不需这些繁杂的计算过程，而是计算其发外加工的单价即可。
制造标准工时：这部分是由生产工程师提供各产品的标准生产（以秒为单位）
制造人工成本=制造标准工时×人工工资率；人工工资率=生产员工月工资额÷总工时；总工时=人数×每月工作天数×每天工作小时数；如梳化部在1-6月份直接生产人员人数为151人，每天工作9.5小时，，平均每月工作30天，月平均工资额为89521.7,由此可计算出人工每秒工资率为0.0005778元。
注：因为喷漆费用、电镀费等不是每一款产品都会用，故应分开计算。
（7）、喷漆费用：喷漆费用=每种产品的材积×单位材积耗用量；单位材积是根据喷漆部门半年一个周期内耗用辅助材料费及生产数量的总材积获取的平均值。
电镀费用：每个铁架部件的电镀单价×需求量
（8）、其它制造费用：其它制造费用=制造工时×其它制造费用分配率；其它制造费用分配率=月平均制造费用÷月喷漆总工时。如月平均制造费用根据2001年8月到2002年6月份制费用统计资料获取月均发生额，总工时资料取月制造总工时与月平均喷漆工时之程，即其它生产部门与喷漆门其有直接生产人员为90人，每天按10小时计算，平均每月生产30天，月平均制造费用（已减去月平均制造人工工资总额和月平均烤漆人工工资额）为158889.55元，平均每秒分配率为0.0016347元
（9）、模具费用的分摊：在成本核算过程中要务必要求成本的准确性，在五金制造过程中因为本身机械设备的问题无法作出相关的五金配件，而需用外开模或自行开模所发生的材料及人工费用都必须分摊到相关的五金配件中。具体的作法是：根据工程人员提供的每种模具产出料号及预估总产量，分摊模具价值，即每产出一个该料号之物料的价值。
单位物料应分摊模具费=∑每种材料应分摊模具费用×物料应用量
当标准成本计算出平后,就要根据情况确定售价,是在成本的基础上加多少个百分点,还是采用别的定价方法
将上面9项费用加起来就是各种产品的标准成本
实际成本的核算:
每个月根据本月的实际生产入库情况计算本月入库产品的实际成本，有的公司要核算半成品成本（将人工及制造费用分摊入在制的半成品中），而大多只核算入库产成品的成本。以科厂为例：
每月的实际成本计算表中有：序号、派单号（生产单号），产品编号、总批量（该生产单要生产的数量）、本月投产数量（本月投入生产的该产品的数量），上月入库量（本月之前该批已生产入库的数量），本月入库数量（本月该产品实际入库数量）入库累计数量，（该生产单到目前为至共入多少产成品），上月余下材料成本（将上月未完工的材料成本转到本月）本月投入材料成本（本月该生产单投入多少材料成本）本月完工材料成本（等于上月余下材料成本加上本月投入材料成本减去本月月末未完工材料成本，也就是本月入库产品的实际成本），本月未完工材料成本（本月未能完工入库产品的材料成本，即还在生产现场的材料成本）实际单位材料成本（本月完工材料总成本÷该种产品本月入库数量）,材料单位材料成本（为了比较将过去计算的标准成本中的材料成本导入作对比），差异（材料单位材料成本与实际单位材料成本的差异），差异率（差异÷材料材料成本），喷漆费/电镀费（实际产品中各种材料部件/喷漆/电镀的费用，如果为五金配件为自己生产加工并自行喷漆或电镀就不用在此计算，因为其已在配件中核算过，这里所指是发外喷漆或电镀的费用）∠这里所提的喷漆可电镀,如果是自行喷漆中话顺便提及喷漆费用核算的方法：本月喷漆助辅材料——油漆、涂料等总费用/本月所有入库产品需喷漆的材料部件材积，从而求出单位材料部件应分摊的费用，再与入库的该材料部件材积相积，便得出本月该种入库材料应分摊的费用）∠。制造人工费（因为我们算实际成本是没有将直接人工和间接人工分开，而是将制造费用中的所有人工工资全部作一次性分摊，用本月制造费用中的总工资除以本月入库产品中的总工时，从而计算出每个时应负担的人工费用，再与该种产品耗的工时相积，便得出各种入库产品应分摊的人工费用），其它制造费用（算法跟制制造费用一样）；制造总成本（等于本月完工材料成本＋喷漆/电镀费＋人工费用＋其它制造费用；单位制造费用（喷漆费、电镀费、人工费用、其它制造费用之和再除以本月该种产品入库总数）；实际单位成本（制造总成本除以本月该种产品入库总数）；标准单位成本（原计算的标准成本）；差异（实际单位成本－标准单位成本）;差异率（差异除以单位标准成本），成本核算工时（将生管统计的实际工时，根据实际情况把入库产品中的工时计算出来便是成本计算工时）。
一般外资厂的成本根据实际情况有两种方法可用，即是如上所讲的分批法和分步法：像科厂的产品种类繁多，而且做工复杂，这就需要几个成本计算方法综合使用方可准确的计算成本，有的产品是从一个工序一次投料，顺序经过每一个工序，不重复，也不间断，故材料成本，人工成本、费用成本都可以汇总一次性算出，其成本计算表可按上所述设计；但有的产品生产制程复杂，而且不是按顺序一直生产结束，而是可能从后面制程又回到前一制程，而且每一制程都会投入材料，所以只能于每一制程（工序）计算它的材料成本，人工成本，和费用成本，然后将各个制程成本加起来才会求出该产品的总成本。
分批法成本计算表格式如下：
产品编号 品名规格 单位材料成本 制造费用 单位制造总成本
直接人工 喷漆费用 电镀费用 间接费用 其它费用 ┉ 费用合计
分步法成本计算表格如下:
产品编号 品名规格 五金 裁床 车位 木工 轻胶 扪工 包装 单位总成本
材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用
分析控制成本
当标准成本制定好，实际成本计算出来后，就会存在成本差异，而就要就这种差异的原因进行分析，所以成本分析包含：
（1） 用实际成本与制定的标（2） 准成本比较，（3） 找出差异；
（4） 分析造成差异的原因；
（5） 采取改进的措施；
（6） 检验改进措施实施的较果；
首先，建立标准成本制度，确定产品的标准成本，让实际成本有一个比较对应的依据；
第二，确实核算产品的实际成本，与标准成本比较，得出差异；
第三，分析差异原因，以便更改标准，或者提出改革控制实际成本
成 本 差 异
材料差异 人工差异 制造费用差异
数量差异：
结构改变，损耗浪费等造成成本数量的变化 价格差异：
材料采购价格改变 数量差异：
因人员熟练程度，机械变化，环境因素，浪费等造成工时变化 价格差异：
因每年员工加薪等工价变化等因素 变动费用差异： 固定费用差异：
注：变动费用又分半变动费用及完全变动费用，（随着产品数量增加，而增加的费用叫变动费用，如数量每增加一个，费用就增加相等的比例的费用，即成正例增加的是完全变动费用；如产品每增加1-100个之间，费用是20元，如100-200之间费用是40元不变，即产品达到一定的范围费用才会变动，就是半变动费用）；固定费用是指，费用是不随着产品产品数量的变化而变化的也，只要投产就一定要那么费用，如固定资产折旧等，但是只是相对的，当达到一定的生产量，它也会发生变化，如生产量大，需增厂房等。
针对上面分析的原因，采取相应的控制措施从而达到降低成本，提高利润的目的。
成本的结构
产品的成本简单的说就是包括“料、工、费”，料：是指用于产品生产并构成产品实体的原材料、主要材料与外购半成品、以及有助于产品形成的辅助材料及各种然料及动力；工：即直接参加制造产品的生产工人工资及福利费；费：就是会计上所说的“制造费用”是指各个车间为组织和管理生产所发生的各种管理费用，以及机器设备的修理费、折旧费等，包括生产车间管理人员工资及福利费，车间资产折旧费修理费、办公费，水电费、物料消耗季节性或修理期间的停工损失等费用
成本的核算
1、 标2、 准成本的核算
标准成本即是成本的标准性化，是一种理论上的成本，是在不考虑其它非正常的因素下一切从实际正常情况下生产出产品的成本，它是控制成本的一个必然过程及依据，建立标准成本制度也是一种控制成本制度，既然是标准，在一定条件的期间内是相对不变的，但随着产品结构、生产技术改革，材料成本及其它费用的变化等构成成本的任何一个因素变化，标准成本都在跟着改变，但是根据一般生产和产品结构及采购成本都相对稳定的条件下最好核定为一个较长期间才改变一次，如以一年为一个周期计算一次标准成本，标准成本是产品报价的基础及依据也是考核实际生产成本的依据，标准成本是通过精确的核算、分析和反复的测定的用来评估实际成本、衡量工作效率的一和预计成本，按成本的组成结构产品的标准成本包括：
（1）、材料的数量标准：即是指一种产品由哪些部件组成，每种部件都是标准用量，这些部件是直接构成产品的部份，在成型的产成品中能具体的计算期其数量，如某款茶几需面框1个、底脚4个、玻璃1块，但面框是由多少公斤钢造成的，而面框上的所考的油漆，就不能计算其的数量、所以油漆这部份就当做一种辅助材料在同类产品中分摊，而不直接作为原材料核算，所以根据公司性质及实际情况在编制ERP系统的BOM时应考虑，应用于自动展阶功能（即成品展开为半成品、再展开为半成品部件，一直展开到原材料）。
（2）、材料单价标准：即每一种材料取一个标准的单位价格，一般情况下材料的采购成本不会经常变动，在实际操作过程中可以取最近的采购价作为材料标准单价，也可以取最近几个月的平均采购价作为材料标准价格，或者是根据某时间的采购价分析后，人为的给每一种材料定一个标准单价，但通常情况下会采用第二种方法。
（3）工时数量的标准：生产某一个产品从投入材料到最后产品入库的每一过程中的标准工时的总和，标准工时是在一定条件下的生产工时，如机器设备良好，工作环境良好，工作人员熟悉，材料品质稳定等，标准工时是在理想的工时基础上加上一定的比例宽裕时间，应考虑工作人员在疲劳等情况下的因素，如一个S-131铁架所有零部件喷漆最少用15分钟，组装最少用10分钟，以此S-131铁架的标准工时为（15+10）*（1+8%），标准工时数一般是由PE工程师具体到生产车间去统计和测试出来的。（如因生产技术改进，机器改良，人员更换等条件下，工时也相对会变化，所以标准工时在一定的周期后以必须重新统计测试计算）
（4）、人工工资率标准：是指直接参加产品生产的工人每一个时间单位的平均工资额（如3.5/小时），在家具行业中因考虑到家具产品的工序复杂性，一般按一个生产部件或某一个工序进行统计工时；做得较细的一般都会按照工序生产步骤进行计算；如果工人工资是以计件形式，就按一个产品的零件件工资额计算即可，如果是计时的可以以半年的为周期直接生产人员工资总额和工作人员总数之比，从而得出单位时间的成本，某产品的标准工时与标准工资率便是标准的人工。
（5）、费用的标准分摊：即通常会计上所称为之“制造费用”，亦称为“间接生产费用”是指与生产产品无直接关联的生产营运费用，通常指为车间管理人员、工程品管人员、辅助生产部门（车间维修部门）之工资及车间的办公费用、厂房折旧费、车间耗用之水电费用等，给其一个分摊标准，按此标准到各个产品中，一般可按工时分摊或机器工作量分摊。
（6）、费用金额标准：是指要分摊到产品中的制造费用总额标准，一般取最近几个月发生的“制造费用”的平均额作为标准，如果当中有一特殊情况就要另加考虑。
下列列举科利威斯公司标准成本制作说明：
标准材料成本：以工程相关人员提供的单件材料用量作为BOM（Bill Of Material）再与材料标准单价（所谓标准材料单价即为以半年为周期的采购平均单价为准）即可得出标准标准成本，考虑本厂是来料加工型的企业，故计算成本在一定程度上需综合方法计算，如生产一套梳化除需用皮、木方、等一些材料外，有些款式还需铁架，而铁架是由铁工部自行生产加工，这就需要进行单独计算一款式梳化铁架的成本。（在编制新的电脑ERP系统时要考虑展开BOM阶层分问题，在此就不详解）。
标准喷漆工时：查找出每种产品BOM中的所用到的铁架是否而喷漆或者发外加工（如酸洗、电镀等）根据生产工程人员提供的标准喷漆工时，再求出所有铁架应喷漆工时之和，即该产品之喷漆工时：喷漆工时=∑每个铁架的标准喷漆工时×该铁架的喷漆标准用量、喷漆要工成本喷漆工时×平均人工工资率；平均人工工资率=喷漆员工平均月工资额÷总工时；总工时=人数×月出勤天数×工作小时/天。如主山铁工喷油组在1-6月份直接生产人员人数为8人，每天工作10小时，，平均每月工作30天，月平均工资额为9325.5,由此可计算出人工每秒工资率为0.001079元。但在实际生产过程中铁架在自行加工完之后大多数会发外进行喷漆或酸洗、电镀等，这就不需这些繁杂的计算过程，而是计算其发外加工的单价即可。
制造标准工时：这部分是由生产工程师提供各产品的标准生产（以秒为单位）
制造人工成本=制造标准工时×人工工资率；人工工资率=生产员工月工资额÷总工时；总工时=人数×每月工作天数×每天工作小时数；如梳化部在1-6月份直接生产人员人数为151人，每天工作9.5小时，，平均每月工作30天，月平均工资额为89521.7,由此可计算出人工每秒工资率为0.0005778元。
注：因为喷漆费用、电镀费等不是每一款产品都会用，故应分开计算。
（7）、喷漆费用：喷漆费用=每种产品的材积×单位材积耗用量；单位材积是根据喷漆部门半年一个周期内耗用辅助材料费及生产数量的总材积获取的平均值。
电镀费用：每个铁架部件的电镀单价×需求量
（8）、其它制造费用：其它制造费用=制造工时×其它制造费用分配率；其它制造费用分配率=月平均制造费用÷月喷漆总工时。如月平均制造费用根据2001年8月到2002年6月份制费用统计资料获取月均发生额，总工时资料取月制造总工时与月平均喷漆工时之程，即其它生产部门与喷漆门其有直接生产人员为90人，每天按10小时计算，平均每月生产30天，月平均制造费用（已减去月平均制造人工工资总额和月平均烤漆人工工资额）为158889.55元，平均每秒分配率为0.0016347元
（9）、模具费用的分摊：在成本核算过程中要务必要求成本的准确性，在五金制造过程中因为本身机械设备的问题无法作出相关的五金配件，而需用外开模或自行开模所发生的材料及人工费用都必须分摊到相关的五金配件中。具体的作法是：根据工程人员提供的每种模具产出料号及预估总产量，分摊模具价值，即每产出一个该料号之物料的价值。
单位物料应分摊模具费=∑每种材料应分摊模具费用×物料应用量
当标准成本计算出平后,就要根据情况确定售价,是在成本的基础上加多少个百分点,还是采用别的定价方法
将上面9项费用加起来就是各种产品的标准成本
实际成本的核算:
每个月根据本月的实际生产入库情况计算本月入库产品的实际成本，有的公司要核算半成品成本（将人工及制造费用分摊入在制的半成品中），而大多只核算入库产成品的成本。以科厂为例：
每月的实际成本计算表中有：序号、派单号（生产单号），产品编号、总批量（该生产单要生产的数量）、本月投产数量（本月投入生产的该产品的数量），上月入库量（本月之前该批已生产入库的数量），本月入库数量（本月该产品实际入库数量）入库累计数量，（该生产单到目前为至共入多少产成品），上月余下材料成本（将上月未完工的材料成本转到本月）本月投入材料成本（本月该生产单投入多少材料成本）本月完工材料成本（等于上月余下材料成本加上本月投入材料成本减去本月月末未完工材料成本，也就是本月入库产品的实际成本），本月未完工材料成本（本月未能完工入库产品的材料成本，即还在生产现场的材料成本）实际单位材料成本（本月完工材料总成本÷该种产品本月入库数量）,材料单位材料成本（为了比较将过去计算的标准成本中的材料成本导入作对比），差异（材料单位材料成本与实际单位材料成本的差异），差异率（差异÷材料材料成本），喷漆费/电镀费（实际产品中各种材料部件/喷漆/电镀的费用，如果为五金配件为自己生产加工并自行喷漆或电镀就不用在此计算，因为其已在配件中核算过，这里所指是发外喷漆或电镀的费用）∠这里所提的喷漆可电镀,如果是自行喷漆中话顺便提及喷漆费用核算的方法：本月喷漆助辅材料——油漆、涂料等总费用/本月所有入库产品需喷漆的材料部件材积，从而求出单位材料部件应分摊的费用，再与入库的该材料部件材积相积，便得出本月该种入库材料应分摊的费用）∠。制造人工费（因为我们算实际成本是没有将直接人工和间接人工分开，而是将制造费用中的所有人工工资全部作一次性分摊，用本月制造费用中的总工资除以本月入库产品中的总工时，从而计算出每个时应负担的人工费用，再与该种产品耗的工时相积，便得出各种入库产品应分摊的人工费用），其它制造费用（算法跟制制造费用一样）；制造总成本（等于本月完工材料成本＋喷漆/电镀费＋人工费用＋其它制造费用；单位制造费用（喷漆费、电镀费、人工费用、其它制造费用之和再除以本月该种产品入库总数）；实际单位成本（制造总成本除以本月该种产品入库总数）；标准单位成本（原计算的标准成本）；差异（实际单位成本－标准单位成本）;差异率（差异除以单位标准成本），成本核算工时（将生管统计的实际工时，根据实际情况把入库产品中的工时计算出来便是成本计算工时）。
一般外资厂的成本根据实际情况有两种方法可用，即是如上所讲的分批法和分步法：像科厂的产品种类繁多，而且做工复杂，这就需要几个成本计算方法综合使用方可准确的计算成本，有的产品是从一个工序一次投料，顺序经过每一个工序，不重复，也不间断，故材料成本，人工成本、费用成本都可以汇总一次性算出，其成本计算表可按上所述设计；但有的产品生产制程复杂，而且不是按顺序一直生产结束，而是可能从后面制程又回到前一制程，而且每一制程都会投入材料，所以只能于每一制程（工序）计算它的材料成本，人工成本，和费用成本，然后将各个制程成本加起来才会求出该产品的总成本。
分批法成本计算表格式如下：
产品编号 品名规格 单位材料成本 制造费用 单位制造总成本
直接人工 喷漆费用 电镀费用 间接费用 其它费用 ┉ 费用合计
分步法成本计算表格如下:
产品编号 品名规格 五金 裁床 车位 木工 轻胶 扪工 包装 单位总成本
材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 材料成本 人工成本 制造费用
分析控制成本
当标准成本制定好，实际成本计算出来后，就会存在成本差异，而就要就这种差异的原因进行分析，所以成本分析包含：
（1） 用实际成本与制定的标（2） 准成本比较，（3） 找出差异；
（4） 分析造成差异的原因；
（5） 采取改进的措施；
（6） 检验改进措施实施的较果；
首先，建立标准成本制度，确定产品的标准成本，让实际成本有一个比较对应的依据；
第二，确实核算产品的实际成本，与标准成本比较，得出差异；
第三，分析差异原因，以便更改标准，或者提出改革控制实际成本
成 本 差 异
材料差异 人工差异 制造费用差异
数量差异：
结构改变，损耗浪费等造成成本数量的变化 价格差异：
材料采购价格改变 数量差异：
因人员熟练程度，机械变化，环境因素，浪费等造成工时变化 价格差异：
因每年员工加薪等工价变化等因素 变动费用差异： 固定费用差异：
注：变动费用又分半变动费用及完全变动费用，（随着产品数量增加，而增加的费用叫变动费用，如数量每增加一个，费用就增加相等的比例的费用，即成正例增加的是完全变动费用；如产品每增加1-100个之间，费用是20元，如100-200之间费用是40元不变，即产品达到一定的范围费用才会变动，就是半变动费用）；固定费用是指，费用是不随着产品产品数量的变化而变化的也，只要投产就一定要那么费用，如固定资产折旧等，但是只是相对的，当达到一定的生产量，它也会发生变化，如生产量大，需增厂房等。
针对上面分析的原因，采取相应的控制措施从而达到降低成本，提高利润的目的。