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来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/04 19:58:51
电镀故障如何排除
李 飞, 刘连英
(山西北方惠丰机电有限公司,山西长治 046012)
摘要：在电镀生产过程中,电镀故障是不可避免的,甚至会经常出现。针对电镀生产过程中出现的一些故障,总结了如下一些排除规则:寻根问底知线索;亲临现场找原因;洞察秋毫详分析;顺藤摸瓜剖故障以及进行质量问题归零和技术归零。
关键词：电镀;故障;排除规则
中图分类号：TQ153 文献标识码：B
文章编号：1001-3849(2010)03-0031-02
引 言
电镀过程中,常常由于一些故障造成镀层出现起泡、起皮、针孔、堆积或粗糙等现象。生产人员应快速、准确并高效地排除故障。电镀过程产生的化学变化看不见、摸不着,如果缺乏理论知识和丰富的实践经验,对产生的故障便会束手无策,短时间内找不到问题的症结。那么,电镀故障如何快速排除呢?以下介绍一些排除规则,供大家参考。
1 寻根问底知线索
故障出现后一定要仔细地询问操作人员,操作人员工作在生产一线,对整个操作过程非常清楚,通过详细询问,会从中得到一些排除故障的线索。某公司曾经发生过这样一起质量事故:材质为带T3冲压零件,镀银后局部出现针眼大小的无镀层现象。此现象以前存在,但在电镀前处理中增加硫酸浸泡工序后,该弊病就没有出现过。时隔两年再次出现,询问操作人员知,浸泡工序不但没有省,而且浸泡时间比较长,再次询问操作人员得知,将工艺要求w(H2SO4)为15%~20%的溶液配成了w(H2SO4)为30%的溶液。当零件浸泡时,表面的冷作硬化层或氧化物不但没有得到松动或去除,反而生成致密的钝化膜。后将硫酸严格按照工艺要求进行配制,并按照工艺要求的时间和温度浸泡零件,故障很快就排除了。
2 亲临现场找原因
故障出现后,仅仅靠询问是远远不够的,正确的做法是:经过详细的询问后亲临现场。
某公司曾发生过这样一起质量事故:操作人员反应铁制零件在阳极除油时被腐蚀。除油溶液主要成分是氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。铁制零件无论是阳极除油还是阴极除油,零件都不会被腐蚀。接到反馈信息后,立即到现场查看,确实如此。为保证生产进度,不得不重新配制新溶液,时间不长上述现象再次出现,为查清楚故障的原因,每天到现场去查看,终于找到了故障的原因。
经过一段时间的观察,发现在铜-镍-铬自动线生产的镀镍零件,因行车速度问题,零件还未甩干,表面就出现黄色斑点。为消除该弊病,操作人员经盐酸洗、水洗后在除油槽内中和。由于是碗状零件,盐酸洗后水洗不干净,将酸液带入到除油槽内,除油液中Cl-增多,零件除油时被腐蚀。找到原因后,当即要求操作人员不准在除油槽内中和处理。在以后的生产过程中,此现象再也没有出现过。
3 洞察秋毫详分析
遇到故障后,要从细微之处找原因,从点滴之中查问题,从分析之中排故障。
前不久,某公司曾发生过这样一例故障,电镀镍后的零件出现“白癫风”式的粗糙现象,其特征为:粗糙部位在零件表面分布不均匀也无规律;肉眼不易查看,但用手触摸时,会感到“白癫风”处比较粗糙。故障出现后,首先查看近段时间的生产监视记录、溶液分析记录和溶液处理记录,所有记录显示均处于正常状态,而且溶液是前一周才大处理过,大处理过后镀过几批零件,质量非常好。产生粗糙的原因不可能是溶液被有机杂质污染,无非是电流密度过大或基体有污物这两种可能。经试镀一批零件,粗糙现象依然存在,电流过大或基体有污物的可能很快排除了,那么,产生粗糙的原因只能是槽液内有杂质这一种可能了。刚刚处理过的槽液为什么很快就受到污染?为了把原因搞清楚,对整条生产线、工艺流程及工房搬迁后设备上的变化进行了详细分析,搬入新工房后增加了阴极移动和循环过滤,会不会与之有关呢?双塔活性炭过滤机塔内的活性炭会不会进入了镀槽呢?打开过滤机,发现装活性炭的过滤袋破裂,约有2/3的活性炭进入镀液,为期两周的故障得到了彻底的排除。
4 顺藤摸瓜剖故障
某公司曾经发生过这样一例电镀故障,钢带08的小零件滚镀光亮镀镍后,约有2%的零件表面出现不规则的圆形黄色印痕。该问题以前也发生过,但时有时无,一直没有得到很好的解决,当问题再次出现时,采取了“顺藤摸瓜”式排除法:查看已镀零件(有黄色印痕、比例约2% )→查看未镀零件(无弊病)→查看正在镀镍的零件(有黄色印痕)→查看正在镀铜的零件(有与黄色印痕形状相似的灰黑色印痕)→查看酸洗活化后的零件(隐约可见因基体颜色差异形成的印痕)→查看除油后的零件(肉眼看不清楚)。显而易见,故障是因前处理引起,通过仔细查看分析,操作人员为加快生产进度,当日要把次日电镀的零件除油后与滚筒一起放置在除油槽内,次日上班后直接将零件水洗后进入镀槽。这样操作忽视了一个问题:滚筒底部的零件紧紧贴于滚筒内壁,使滚筒内壁上、特别是小孔周边上的赃物附着在零件表面,形成镀镍后显现出的黄色圆形印痕。找到故障原因后,立即采取措施,当日除油需次日电镀的零件,在入镀槽前必须在除油槽内开动滚筒10min以上再入镀槽,黄色印痕很快得到了消除。因此,排除故障时,仅停留在显现故障的那个槽子或工序上是错误的,产生问题的原因有很多,故障或弊病在某工序上显现出来,并不能说明该工序是产生故障的直接原因,应该采取顺藤摸瓜式逐一排查。
5 再现归零是关键
掌握以上几个规则,可以有效的排除故障,待故障排除恢复正常生产后,还应对发生的故障、原因及采取的措施进行认真的分析、思考和总结,并进行“质量问题归零”和“技术归零”。质量问题归零和技术归零的定义是[1]:质量问题归零就是对在设计、生产、试验和服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正和预防措施,以避免问题重复发生的活动;技术归零是指针对发生的质量问题,从技术上按定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效和举一反三的五条要求逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。所谓定位准确是指确定质量问题发生的准确部位;机理清楚是指通过理论分析和试验等手段,确定质量发生的根本原因;问题复现是指通过试验或其他验证方法,确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性;措施有效是针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决;举一反三是指把发生质量问题的信息反馈给其他技术主管,检查在其它镀种,或其它零件上有无可能发生与此类似的质量问题,并采取预防措施。这就是归零。通过质量归零和技术归零活动,就不会就事论事,达到举一反三的效果,另外,通过归零活动可以证明原因分析的正确性及采取措施的有效性,并为日后更好更快的排除故障积累经验。
6 小 结
在电镀生产中难免出现故障,故障出现后如何排除?亲临现场、寻根问底、洞察秋毫、顺藤摸瓜和再现归零这五个规则显得尤为重要,但在真正排除故障时,这五个规则不是孤立的,常常是交错进行,同时应用。这样在排除故障时才能做到游刃有余。
李 飞, 刘连英
(山西北方惠丰机电有限公司,山西长治 046012)
摘要：在电镀生产过程中,电镀故障是不可避免的,甚至会经常出现。针对电镀生产过程中出现的一些故障,总结了如下一些排除规则:寻根问底知线索;亲临现场找原因;洞察秋毫详分析;顺藤摸瓜剖故障以及进行质量问题归零和技术归零。
关键词：电镀;故障;排除规则
中图分类号：TQ153 文献标识码：B
文章编号：1001-3849(2010)03-0031-02
引 言
电镀过程中,常常由于一些故障造成镀层出现起泡、起皮、针孔、堆积或粗糙等现象。生产人员应快速、准确并高效地排除故障。电镀过程产生的化学变化看不见、摸不着,如果缺乏理论知识和丰富的实践经验,对产生的故障便会束手无策,短时间内找不到问题的症结。那么,电镀故障如何快速排除呢?以下介绍一些排除规则,供大家参考。
1 寻根问底知线索
故障出现后一定要仔细地询问操作人员,操作人员工作在生产一线,对整个操作过程非常清楚,通过详细询问,会从中得到一些排除故障的线索。某公司曾经发生过这样一起质量事故:材质为带T3冲压零件,镀银后局部出现针眼大小的无镀层现象。此现象以前存在,但在电镀前处理中增加硫酸浸泡工序后,该弊病就没有出现过。时隔两年再次出现,询问操作人员知,浸泡工序不但没有省,而且浸泡时间比较长,再次询问操作人员得知,将工艺要求w(H2SO4)为15%~20%的溶液配成了w(H2SO4)为30%的溶液。当零件浸泡时,表面的冷作硬化层或氧化物不但没有得到松动或去除,反而生成致密的钝化膜。后将硫酸严格按照工艺要求进行配制,并按照工艺要求的时间和温度浸泡零件,故障很快就排除了。
2 亲临现场找原因
故障出现后,仅仅靠询问是远远不够的,正确的做法是:经过详细的询问后亲临现场。
某公司曾发生过这样一起质量事故:操作人员反应铁制零件在阳极除油时被腐蚀。除油溶液主要成分是氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。铁制零件无论是阳极除油还是阴极除油,零件都不会被腐蚀。接到反馈信息后,立即到现场查看,确实如此。为保证生产进度,不得不重新配制新溶液,时间不长上述现象再次出现,为查清楚故障的原因,每天到现场去查看,终于找到了故障的原因。
经过一段时间的观察,发现在铜-镍-铬自动线生产的镀镍零件,因行车速度问题,零件还未甩干,表面就出现黄色斑点。为消除该弊病,操作人员经盐酸洗、水洗后在除油槽内中和。由于是碗状零件,盐酸洗后水洗不干净,将酸液带入到除油槽内,除油液中Cl-增多,零件除油时被腐蚀。找到原因后,当即要求操作人员不准在除油槽内中和处理。在以后的生产过程中,此现象再也没有出现过。
3 洞察秋毫详分析
遇到故障后,要从细微之处找原因,从点滴之中查问题,从分析之中排故障。
前不久,某公司曾发生过这样一例故障,电镀镍后的零件出现“白癫风”式的粗糙现象,其特征为:粗糙部位在零件表面分布不均匀也无规律;肉眼不易查看,但用手触摸时,会感到“白癫风”处比较粗糙。故障出现后,首先查看近段时间的生产监视记录、溶液分析记录和溶液处理记录,所有记录显示均处于正常状态,而且溶液是前一周才大处理过,大处理过后镀过几批零件,质量非常好。产生粗糙的原因不可能是溶液被有机杂质污染,无非是电流密度过大或基体有污物这两种可能。经试镀一批零件,粗糙现象依然存在,电流过大或基体有污物的可能很快排除了,那么,产生粗糙的原因只能是槽液内有杂质这一种可能了。刚刚处理过的槽液为什么很快就受到污染?为了把原因搞清楚,对整条生产线、工艺流程及工房搬迁后设备上的变化进行了详细分析,搬入新工房后增加了阴极移动和循环过滤,会不会与之有关呢?双塔活性炭过滤机塔内的活性炭会不会进入了镀槽呢?打开过滤机,发现装活性炭的过滤袋破裂,约有2/3的活性炭进入镀液,为期两周的故障得到了彻底的排除。
4 顺藤摸瓜剖故障
某公司曾经发生过这样一例电镀故障,钢带08的小零件滚镀光亮镀镍后,约有2%的零件表面出现不规则的圆形黄色印痕。该问题以前也发生过,但时有时无,一直没有得到很好的解决,当问题再次出现时,采取了“顺藤摸瓜”式排除法:查看已镀零件(有黄色印痕、比例约2% )→查看未镀零件(无弊病)→查看正在镀镍的零件(有黄色印痕)→查看正在镀铜的零件(有与黄色印痕形状相似的灰黑色印痕)→查看酸洗活化后的零件(隐约可见因基体颜色差异形成的印痕)→查看除油后的零件(肉眼看不清楚)。显而易见,故障是因前处理引起,通过仔细查看分析,操作人员为加快生产进度,当日要把次日电镀的零件除油后与滚筒一起放置在除油槽内,次日上班后直接将零件水洗后进入镀槽。这样操作忽视了一个问题:滚筒底部的零件紧紧贴于滚筒内壁,使滚筒内壁上、特别是小孔周边上的赃物附着在零件表面,形成镀镍后显现出的黄色圆形印痕。找到故障原因后,立即采取措施,当日除油需次日电镀的零件,在入镀槽前必须在除油槽内开动滚筒10min以上再入镀槽,黄色印痕很快得到了消除。因此,排除故障时,仅停留在显现故障的那个槽子或工序上是错误的,产生问题的原因有很多,故障或弊病在某工序上显现出来,并不能说明该工序是产生故障的直接原因,应该采取顺藤摸瓜式逐一排查。
5 再现归零是关键
掌握以上几个规则,可以有效的排除故障,待故障排除恢复正常生产后,还应对发生的故障、原因及采取的措施进行认真的分析、思考和总结,并进行“质量问题归零”和“技术归零”。质量问题归零和技术归零的定义是[1]:质量问题归零就是对在设计、生产、试验和服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正和预防措施,以避免问题重复发生的活动;技术归零是指针对发生的质量问题,从技术上按定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效和举一反三的五条要求逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。所谓定位准确是指确定质量问题发生的准确部位;机理清楚是指通过理论分析和试验等手段,确定质量发生的根本原因;问题复现是指通过试验或其他验证方法,确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性;措施有效是针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决;举一反三是指把发生质量问题的信息反馈给其他技术主管,检查在其它镀种,或其它零件上有无可能发生与此类似的质量问题,并采取预防措施。这就是归零。通过质量归零和技术归零活动,就不会就事论事,达到举一反三的效果,另外,通过归零活动可以证明原因分析的正确性及采取措施的有效性,并为日后更好更快的排除故障积累经验。
6 小 结
在电镀生产中难免出现故障,故障出现后如何排除?亲临现场、寻根问底、洞察秋毫、顺藤摸瓜和再现归零这五个规则显得尤为重要,但在真正排除故障时,这五个规则不是孤立的,常常是交错进行,同时应用。这样在排除故障时才能做到游刃有余。