审计重要性的应用:国产电脑横机自动起底板工作原理与调试

国产电脑横机自动起底板工作原理与调试

电脑横机 2011-03-04 11:24:28 阅读193 评论0   字号：大中小 订阅

摘要：为了减少电脑横机在开始编织衣片起底过程中纱线的浪费，介绍了电脑横机应用起底板的工作原理和机构的基本组成，相关参数的设定与调试，并结合编织过程总结了编织时需注意的项;说明自动起底板技术的应用不再编织浪费纱线，并能使衣片分开编织，而且提高空机起头速度，减少挡车工的劳动强度，达到经济运行并满足了市场需求的目的

　　0 引言

　　1 起底板机构的基本结构

　　电脑横机上的沉降片虽然能够起到下压线圈的功能，但是从开始编织到牵拉装置对布片起作用的过程中，机器消耗了一定的纱线才能使布片的拉力均匀后开始正常的编织，这不仅浪费了时间，也浪费了纱线，而且编织下来的布片是连在一起的，不便缝合和后处理[1 ]。近年来，国产电脑横机发展迅速，起底技术的应用也得到了电脑横机用户的接受L3]。起底技术就是在编织的准备前给织物一个拉力，使衣片的起底快速和节省纱线，也能够单独地一片一片分开编织。笔者就国产电脑横机起底板机构的结构、工作原理、参数设定、调试和编织时需注意的事项等作一介绍。

　　2 起底板的工作原理

　　起底板是平行于针床嘴口的一块板，板上有类似于槽针的起底针，在起底板上升时，机器先编织一转双罗纹(粗针号用1+1罗纹，这一转是用弹力纱编织，密度大，起底板下降的时候才有足够的空间下拉)，起底针插到双罗纹的交叉处，使罗纹交叉的纱线进入起底针的针钩中;起底板通过机件作用升出针管，使针口闭合钩纱开始下降，下降到针床嘴口的下方，然后进行废纱编织和纱嘴带进编织;当完成了上述步骤之后，便可进行布片的编织。自动起底板机构由起底板、传动部分、罗拉开合部分、电器控制部分组成。

　　2.1 起底板

　　钩针板的两端有两个支撑板，它是整个钩针板与滑动座连接的支架，支架内侧装有步进电机，电机的偏心轮带动齿条轨道传动板做往复运动。起底板上端是钩针，由塞铁固定在钩针板上，钩针的下方安装有齿条轨道板，齿条轨道板内侧的齿数与钩针的根数相吻合，钩针针芯的针踵镶嵌在齿条轨道板的池槽内，通过左右移动齿条固定板使齿条拖动针芯的针踵，针芯绕钩针铆接支点传动，从而完成钩针的开合运动。动作原理：电机逆时针运转，电机前段的凸轮推动传动机构左移，齿条板向右移动，钩纱器打开;相反，顺时针运转时钩纱器关闭。与此同时，电机后的信号轮同步工作，信号轮上安装有磁铁，能感应打开和关闭两个信号开关，检测电机转动位置，如果信号位置不当、损坏，信号上其他元件损坏或电机机械性卡死，则系统自动报错，无法调零。

　　2.2 传动部分

　　在机架内侧墙板上分别安装有一根圆柱滑轨，滑轨上各有一个直线轴承滑动座，滑动座一边连接起针板，一边连接同步带，同步带在伺服电机的驱动下做上下运动。直线轴承滑动座上升，在拉簧的作用下拉杆推动支板使织物导板闭合。起底板上升直至头口，打开钩针牵拉织物后下移，织物有卷取夹持的长度时，罗拉闭合开始卷取织物。钩针脱开，直线轴承滑动座快速下降，当下降至底部时撞击控制板以克服弹簧拉力，拉杆拖动织物导板打开，织物沿导板导出，完成自动起头过程。

　　2.3 罗拉开合

　　罗拉的两端装有两个滑动轴座，罗拉安装好后能在轴座上作开合自由运动。罗拉下方的侧板上装有两对拔又，主动拔又和从动拔叉之间用不完全齿轮传动方式连接，工作时推动主动拔叉，从动拔叉受齿轮的作用相对转动，主动拔叉的顶部圆弧面带动罗拉做开合滑动。在主动拔叉上铆接有控制杆，控制杆的U 型叉口内有开启凸轮，电机带动开启凸轮，凸轮推动控制杆，通过电机的正反转，完成罗拉机构的开合运作。

　　2.4 信号装置

　　在左侧墙板上装有一根信号角钢，其上装有4个霍尔开关，它们主要控制起底板上下位置;罗拉左侧下方装有2个霍尔开关，用以控制罗拉开合限位。

　　3 参数设定

　　3.1 双下拉转数

　　在起底板从上到下到达第3个霍尔信号后，卷取合拢并开始下拉，这时起底板和卷取这两种牵拉装置共同配合牵拉织物，共同配合的时间可以通过双下拉转数来调节，若设定值为3，卷取合拢后，机头在编织3转花型后暂停，起底板脱钩下滑到底部，由卷取单独牵拉。

　　3.2 起头卷取系数

　　起头卷取系数用于起底板在牵拉织物时的拉力调整，它受花型卷取量的控制。在卷取量一定的情况下，系数越大，起底板拉力越大;在系数一定的情况下，卷取量越大，起底板的拉力也越大;具体的拉力大小视实际情况而定，但要注意系数和卷取量的配合。

　　3.3 起头下拉值

　　起底板在起头时，从底部上升到最顶部的霍尔信号，当钩纱器钩住起底纱后下拉：下拉的幅度可以通过起头下拉值来调节：数值越大，拉得越深，在确保纱线不断的情况下，至少要让钩纱器的最高点拉过筒口钢丝，以确保织针在编织时不碰擦钩纱器。

　　3.4 卷取压紧步数

　　卷取压紧步数用来调节卷取由张开到合拢时的合拢程度，数值越大，卷取合拢越紧。具体的压紧程度还取决于卷取合拢时的霍尔信号位置，若设定值为零，机器调零后观察前后卷取两头的间隙大小：若无间隙，则此参数无需调太大;若有间隙，则视情况逐步加大，直到无间隙为止。

　　3.5 起头慢点动

　　起头慢点动参数在“0”和“1”之间调节，正常设定值为“0”。当设定值为“l”时，起底板在开始起头时，从底部上升到从上往下第2个霍尔信号时自动停止，此时操作界面会有手动功能的提示，可以通过“十”“ ”键来手动完成钩纱下拉的动作，以便观察钩纱的情况，下拉后机器恢复运行。如果设定值为“0”，则这一系列动作会自动完成，无需手动。

　　3.6 卸布等待时间

　　每件衣片从起头编织到结束，机器会自动卸落布片;可以设定从卸片后到下一片开始之前的停顿时间，一个数代表1 S，可视情况而定。

　　3.7 卷取下拉值

　　在起底板到达从上往下第3个霍尔信号时，卷取会自动合拢并下拉一次，这一下拉的卷取量由卷取下拉值来调节，并要视织物的张力来确定。

　　4 编织过程

　　4.1 编织动作

　　每件衣片起头编织调零后，罗拉打开，起底板下降到最下面的霍尔位置，此时仓门(织物导板)打开，剪刀夹子全部处于最下端位置;若有无法归零的电机，系统会自动报错。开始编织后，机头带着纱嘴在编织区编织一转罗纹后，把纱嘴带到两侧边上的超限位霍尔信号处停下，起底板上升同时关闭仓门。在起底板从上至下到达第3个霍尔时，若起头慢点动的设置值为0，则自动慢速上升;如为1，则需手动上下键上升。当到达最高位置时，应注意起底板不能太高，否则会撞坏针板。此时起底板自动停止，钩纱器闭合，自动下拉，同时应注意下拉值：下拉值太大，易拉断毛纱;下拉值太小，则达不到第3个霍尔高度，系统会报错。还要注意钩纱器有没有沉人筒口，如没有需调节下拉值和第3个霍尔高度;如正常，机头自动带起头纱嘴做一转前后单面编织后正常编织。注意：起底板起头时，起头密度必须开到足够大，若太小会拉断，或拉不下去，会报错。正常编织后应注意卷取量和起头卷取系数配合使用：卷取量太大时起头纱会拉断;或起底板驱动电源保护，导致起底板不工作。当起底板到达第2个霍尔位置时机头停止，罗拉闭合。此时应注意观察筒口织物的张力：若觉得突然变松则需调整卷取下拉值;或考虑把卷取压紧步数加大，且注意不能太大，否则可能会压坏传动杆及其它零部件。待编织完设定的双下拉转数后，钩子会自动打开，起底板下沉到最底打开仓门(织物导板)，编织结束后，机头不带纱嘴织一转四平针到右边停止，卷取连续下卷后张开卸布，编织完成。

　　4.2 编织注意事项

　　4.2.1 自动起头时起底纱使用高弹丝，起头密度尽量开松。注意各个参数之间的配合。

　　4.2.2 开始之前必须确保筒口无织物，纱嘴必须全部归位，打针检测器要灵活有效。

　　4.2.3 如果花型转数过少，在结束之前尚未能到达罗拉，建议使用罗纹起头编织。

　　4.2.4 每件衣片起头编织结束后，机器会自动卸片，必须注意观察布片的卸落情况，若未完全卸落，应立即停机检查。

　　4.2.5 在编织过程中，有的机构在动作时机头会自动停止，此时不要将头或身体其他部位伸到机头的运行空间去，以防撞伤;最好是观察一下信号灯，只要是绿灯，机器就还在工作。

　　5 结束语

　　随着电子信息技术的飞速发展，电脑横机的更新换代也越来越快。纵观行业的发展特点，电脑横机专业化非常强，而且高质量设备生产的难度也非常大。近几年起底技术的应用得到了电脑横机用户的接受，借用起底板使拉力从起底时就均匀，而且不再浪费纱线，因此，可进一步提高空机起头速度，节约纱线，节省时间，减少横机挡车工的劳动强度，达到更经济运行，更大限度的适应和满足市场需求。