偶看新闻阿斗带你看电影2017:起泡 -
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起泡
小超 发表于2009年09月19日 20:34 阅读(20) 评论(1) 分类： 情感天地
举报 空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气泡。
真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达，尤其在壁厚处。有时在胶口。
建议：1、在保证没有飞边得情况下，相应增加注射量。
2、由于熔体温度高，密度小，增加背压，这样熔体就会密实。
3、控制模具温度，让冷却速度均匀，防止剧冷。
4、保压压力和保压时间不充分。增加保压时间和压力。
5、熔体温度看情况增加或降低
6、注射速度也会影响。一般注射速度不要太快，这样产品的密度就会有所增加。现得饱满
真空泡的原理是：产品壁厚设计不当，太厚了。
因此在注塑中，这部分的外部（和模具接触，冷却快）冷却后固定定型。
由于塑料的热传导系数低，此时内部依然没有冷却，需要继续收缩，由此产生真空泡。
可以看出，那些结晶性的材料，由于收缩大，产生真空泡的可能性更大。
因此对于壁厚要求均匀性更好。
至于工艺补料，浇口扩大等都只能改善，不能从根本上解决问题。
并且，大家都知道，补料的瓶颈是在于那些容易冷却后导致料流不再继续的部位，例如点浇口。
也常常是在产品里面最薄的部分，这样即使怎么调整浇口，工艺，都没有办法解决了。
真空泡产生是由于在注塑时，接触模具的部分冷却快，容易冷却定型，而塑料的冷却系数比较低，这时产品中心部分还没有定型，仍然在冷却
收缩，此时如果没有外在的熔体进行补料，就产生真空泡。因此,对那些壁厚悬殊太大的厚部位,最容易产生真空泡。同时，真空泡处的应力比
较大，是产品的薄弱环节。并且，由于真空泡处的压力降低，产品内部冷却时容易产生料流，导致产品各处密度不一样，冷却不一致，产品变
形也容易产生。那些结晶性材料，由于收缩率大，产生真空泡的可能性比无规聚合物更大。
产生这样的现象已经解释，为什么会产生呢？壁厚太过于悬殊，是最主要的原因。如果壁厚比较均一，冷却各处均匀，产品整体收缩，
真空泡一般不会产生。工艺和模具的确对此可以调整，但是不能从根本上解决。上面说了，缓慢冷却的部分需要外在的补料，才不容易产生真
空泡。那么补料从何处进行？补料的瓶颈在于最先冷却，完全封闭浇注系统的地方。一般说来是浇口，比如点浇口处，就很容易冷却。冷却后
就再不能补料。即使采用大浇口，如果产品内部的薄壁地方完全冷却，一样会封闭外来的补料。这时厚壁部分同样会产生真空泡。即使不产生
宏观的真空泡，微观上一样会产生各种空穴，此处的产品密度小于正常密度，成为产品的缺陷所在