香蕉船晒后修复痒吗:本人对5S+1的理解

5S+1的管理

一、“5S”的演言：

1、什么是“5S”：

“5S“指的是日文SELRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头，所以统称为“5S”。

2、“5S“的起源：

   “5S“起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

   1955年，日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前“2S”，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续“3S”，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展；1986，首本“5S”著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起“5S”热潮。

日式企业将“5S”运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位；而在丰田公司倡导推行下，“5S”对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识；随着世界经济的发展，“5S”现已成为工厂管理的一股潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来“5S”基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”；但是离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

3、“5S”的含义：

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

4、“5S”的内容

中 文

日   文

英    语

典    型    例   子

整 理

SEIRI

Organization

倒垃圾，长期不用东西放仓库

整 顿

SEITON

Neatness

30秒内就可找到要找的东西

清 扫

SEISO

Cleaning

谁使用谁管理好

清 洁

SEIKETSO

Standardisation

管理的公开化、透明化

修 养

SHITUKE

Discripline and trainin

严守标准、团队精神

   “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效开展地基础。

   为了使“5S”喜闻乐见，得到迅速推广传播，用以下的简短语句来描述“5S”，记忆方便。

   整理：要与不要、一留一弃；

   整顿：科学布局、取用快捷；

   清扫：清除垃圾、美化环境；

   清洁：坚决执行、贯彻到底；

   修养：形成制度、自然习惯；

二、“5S”是公司管理的基石：

作为公司，实行优质的管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标；而优质管理具体说来，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）、M（management:管理）方面必须有独到之处。

1、Q（品质）：好的品质是顾客信赖的基础；5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

2、C（成本）：通过“5S”可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”提高效率，从而达到成本最优化的控制。

3、D（交期）：通过“5S”是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。

3、S（服务）：服务只是赢得客源的重要手段；通过5S可以提高员工敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质的服务；另外通过“5S”可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客户感到快捷和方便，从而提高客户满意度。

4、T（技术）：通过“5S”采用标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

5、M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义可以分为（人员管理、设备管理、材料管理、方法管理）；只有通过科学化、效能化管理、才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化；而“5S”就是科学管理最基础的要求。

“5S”是现代公司管理的基石；Q、C、D、S、T、M 企业六大要素是现代企业的支柱；企业的经营方针和目标是现代企业的房顶；“基石+支柱+房顶 ”构成现代企业之屋。

企业方针、目标

                   M          Q               C                D               S                 T

                  管           品              成              交             服              技

                 理           质              本              期             务              术

三、“1”的含义：

“1”是指安全。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用，若没有安全、则其它都无从谈起；所以我们把它单独列出来，其目标就是给大家的记忆刻下烙印，强调不注意安全的危害性。

四、“5S+1”的目的：

“5S+1”的目标就是减少和杜绝不合理而造成的浪费，要做好这些却需要全员参与、齐心协力持之以恒地坚持下去，方能做到：

a)      大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速地为你办完登记手续，让你放行，并指引你要去的地方或要办的事情；

b)      厂区：厂区规划合理、行政区域、生产车间、货区、宿舍、餐厅、停车处、大道、花园、草地等，这些映入你的眼帘，使你觉得心旷神怡；

c)       办公室：各个办公场所宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐、电话铃声井然有序，没有半点喧闹嘈杂；

d)      生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、成品区、工具区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐，并有明显的标识，地面干干净净，没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时反映出管理人员的职责、生产（工作）业绩、生产进度等；

e)       仓库：物料摆放整齐有序，并有明显表识，地面干干净净。显得宽敞明亮，没有异味，通道顺畅、帐、物、卡齐全、数据相符、收发料手续完备，有条有理；

f)        员工：员工穿着整洁、精神饱满、喜气洋洋，每位员工在生产线的动作熟练；在包装产品流水线没有堆积，生产主管及时进行巡查，统计工作细致、真实；按工艺流程操作；

例如：

Ø       整洁的工作环境，有序的管理方法，让客户有信心，从而得到客户的初步信任，同时会为企业免费宣传，吸引更多的新客户；

Ø       在客户、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司；

Ø       共同的目标拉近员工的距离，建立团队精神；

Ø       员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，从而塑造起良好的企业文化；

Ø       经常习惯地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力；

Ø       对物品进行规划分区，分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间，减少搬运的浪费；

Ø       减少人力、有效利用空间、节约时间就是降低成本，也增加利润，使生产顺畅，提高工作效率，缩短作业周期，确保订单交期；

Ø       品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，做到一丝不苟，经常清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，养成认真习惯，维持设备的高运转、高效率，提升品质；

Ø       清洁、整齐、优美的环境带来好的心情，员工工作起来更认真；

Ø       工作现场无大声喧闹，谈吐有礼、举止文明开成一种互相尊重、融洽的工作氛围；

Ø       工作场所宽敞明亮，通道顺畅；储存明确、特归原位；地上不随意摆放，丢弃物品、危险品、保管使用很规范、机器运转正常、人员按要求作业，意外的发生就会减少；

Ø       工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手；

Ø       物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率提高；

Ø       对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，从而增加组织活力，提高工作效率。

五、5S的效益：

1、搬运最小化――缩短物料的搬运路程，减少搬运的人力和路途。

2、生产效率化－－员工的精练、流程的顺畅、工艺的熟悉、生产效率的提高，更大地发挥员工的潜能。

3、空间利用化――经常性的整理、整顿、物品摆放整齐，有效地利用空间和场地。

4、品质数据化－－员工信心的增加、工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强使数据明朗，品质提升，进一步达到顾客满意。

5、物料同步化――工具、模具、夹具经过整理摆放整齐、堆放明朗，取用时间短，工厂机器运转正常，作业效率大幅上升。

6、操作标准化－－仪器、仪表正确使用和保养，制度健全、并执行有力。每做一件事，无论大小，按要求、按文件、按标准把他它做好；

7、作业流程化――发挥潜力，加大改善力度，对工艺流程、机械设备等提案改善，并按标准要求进行流通再造。

8、员工习惯化－－管理有序，员工情绪饱满，精神状态好，守时守信，形成良好的习惯，为企业文化的良性发展奠定基础。

9、管理方法化――利用更多、更有效的管理方法，从而实现企业向管理要效益的宗旨。

10、现代美好化－－经常地整理、整顿使工作场所保持洁净，使人心情愉悦、头脑清醒，有效减少安全事故。

11、问题改善化――员工素质的提升，良好习惯的养成，都来自秩序5S+1管理，工作认真仔细，按工艺流程操作，鼓励提案改善，共同实现目标。

12、颜色管理化－－按要求按标准，绿色为通行、黄色为警戒或分界、红色为禁区或不良区，实现颜色统一，便于区分和提醒，不易造成错发或混淆。

13、安全保障化－－保证畅行的通道，整齐有序的物品摆放，机器的正常运转以及切实到位的保养，员工愉快的工作激情，杜绝安全事故的发生，维护了人、财、物、的最高利益。

2009年 09月20日

5S +1管理检查标准

（一）            办公室

△ 办公桌椅

1、  摆放整齐有序，桌面清洁无灰尘、油污；无张贴的痕迹；无破坏。

2、  桌面底板所列物品没有与工作无关的私人物件（例：照片等）

3、  人离开办公区（室）时，桌面上只允许存在电话及文件架（摆放在桌面的右上角或左上角，且与桌面边缘平齐）椅子归于桌下，椅子塞不进去的，仍须紧靠桌子，且椅子上无任何物件。

4、  办公桌底无任何杂物。

5、  椅子表面清洁无灰尘、油污；无张贴痕迹；无破坏

6、  工作时桌面只允许置相关资料，与工作无关的资料（图片、刊物、茶杯等）不能放置在桌面上。

7、  抽屉内资料摆放整齐有序，并有归类标识。

8、  人离开办公区（室）机密文件(资料)不得留在桌面或可直接取到的文件夹内，需上锁保管。

9、  人离开办公区（室）抽屉钥匙不得挂置，需随身携带。

△    电脑、电话

1、    电脑机箱、显示器、键盘、键盘台以及周边设施表面无灰尘、油污。

2、    电脑网络、软件、硬件维护（包括私人邮箱、QQ、游戏等需设置权限）。

3、    下班前，须退出操作程序并关闭电源后，方可离开。

4、    要有制定的维护负责人。

5、    电话机表面及周边设施表面无灰尘、油污；无乱贴乱画。

6、    电话机电池须定期更换

7、    电话机按要求设置权限并指定维护保管责任人。

8、    网线、电话表面整洁、干净。

9、    网络、电话配置有序、无杂乱。

△    公共区域及卫生

1、    垃圾桶（筐）外面清洁无杂物等。

2、    垃圾桶（筐）内不能有可回收可利用的东西。

3、    垃圾不得溢满，随时清理。

4、    垃圾桶（筐）必须整齐有序的放于办公桌左下位的地方，并标识。

5、    维护保养方式室日常地由区域负责人负责。

6、    洗手间有维护负责人及检查人，并在门侧明显的地方张贴点检表。

7、    洗手间无异味；无污垢。

8、    洗手间勤冲洗，人离开冲水、关电。

9、    卫生纸放入纸篓内，不得放入马桶或茅坑内，并随时清除。

10、              保证管道畅通、不堵塞，且要彻底作值日点检表。

11、              厂区绿化地带须不定期清除杂草杂物，对花草树木须有维护和管理，无随意践踏花园草   坪。

12、              门岗无闲杂人逗留。

△    食堂、宿舍

1、    饭菜干净卫生，无变味发霉，无饭菜不熟。

2、    就餐离开时，保持餐桌及地面无残汤剩饭。

3、    本着节约原则，打的饭菜要适量，以免吃不完剩下，造成浪费。

4、    食堂员工要统一着装，手指甲干净且短，必须穿戴厨帽。

5、    所剩饭菜须妥善储存，防止虫、蚁、鼠及其它脏物污染。

6、    餐桌、餐椅干净，无灰尘、油污目的面无积水，有值日点检表。

7、    宿舍物品摆放整齐，保持干净清洁。无异味，有值日点检表。

8、    床铺铺叠平整，鞋子摆放统一整齐，床铺有编号。

9、    私人物品洗涤、晾晒、储存要及时稳妥。

△    文件（表单）柜

1、    柜身清洁无灰尘；无油污。

2、    玻璃干净、明亮；无灰尘；无油污。

3、    无乱涂、乱画、乱贴。

4、    柜内文件标识清楚，按规定归类摆放整齐，柜子置于规定的地方，定点定位。

5、    文件柜上面无其他杂物。

6、    随时锁好柜门，人离开后，无钥匙挂置。

7、    表单柜内的表单要保证随时供应，不得断缺，且各类表单是最新版。

△    饮水机

1、    机身清洁无灰尘；无油污、无积水。

2、    无乱涂、乱画、乱贴。

3、    饮水机底部无积水。

4、    水桶内的污水每天要清除，当污水超过2/3时，要及时清除。

5、    有责任人和监察人，且饮水机定点定位。

△    门窗

1、    门窗要保持清洁无灰尘、无手印、无油污、无乱张贴。

2、    玻璃干净明亮、无灰尘、无手印、无油污等。

3、    门窗无损坏，门锁完好，下班离开时门窗关闭上锁，钥匙不挂置。

△    楼梯（栏杆）

1、    楼梯台阶无垃圾，无脏污、无油污、无污痕和积水。

2、    楼梯口不准放任何物品及积水。

3、    楼梯（栏杆）扶手清洁无灰尘、无油污和损坏。

△    地面和墙壁

1、    地面无积水、无灰尘、无污垢。

2、    墙角无蜘蛛网和积垢。

3、    墙壁表面无油污，要洁白无瑕。

4、    张贴整洁有序，且无破损。

5、    墙壁无划痕、无涂层脱落。

△    白板、看板、公告栏

1、    无灰尘、无油污、无乱涂、乱画、乱张贴现象。

2、    张贴和书写要整齐有序。

3、    无过时之信息（通知、公告等留栏时间为7天，公司制度留栏时间为15天）

4、    有功能而未启用（空白栏位太多）

△    消防栓、灭火器

1、    设施表面整洁无灰尘和油污、无乱涂乱画。

2、    明显位置贴有维护负责人、且要有点检表。

3、    消防栓、灭火器前不得放置任何物品（1米内），同时要有标示线隔开。

△    纪律

1、    服从工作安排、不顶撞上司、上班统一着工作服、且衣扣需扣好。

2、    上班时间不作与工作无关的事、无工作联系不得串岗。

3、    公司的集会要准时参加，要整洁行装、气宇轩昂、以体现精神风貌。

4、    员工在外要维护公司的利益和企业形象。

5、    会议、上课时不得随意进出，有通讯工具置于静音状态。

6、    男员工不留长发和胡须、不穿耳环、着装文雅大方、不得穿短裤，女员工不得穿裙装或

短裤，不得穿高跟鞋、长发者须扎辫，男女员工不得染发。

7、    用餐前应洗手、打卡吃饭自觉排队，不插队。

8、    不随地吐痰、不随便乱抛垃圾。

9、    上班时间不准进食，不得将食物（水果、零食）带入办公室及车间。

10、注意个人卫生，常修指甲、保持指甲干净。

△ 行为

1、    厂区内非吸烟区不能吸烟，遇地面有纸屑等垃圾要及时主动的拾起或扫干净。

2、    厂区内有可回收得材料散落应主动及时拾起交相应人员置于回收处。

3、    同事间礼貌相待、友善互助、不得乱发脾气、无理取闹。

4、    厂区内禁止随便张贴，乱涂乱画、需出通告时采用白板或通告栏。

5、    爱护花草树木，不得践踏和踩摘花草及果实。

6、    衣物或外套应挂置于私人物品区（架）或指定地点，不得披在椅背或桌（台）面上，人

离开应随手将凳椅归置原位。

7、    不得免提拨打或接听电话，以免对方听不清楚或干扰他人。

8、    电话铃声响起两声后，就应主动及时的接通电话，不得置之不理或随意挂断，通话完毕，                     

应稍作停顿后方可挂断电话或待对方挂机后方可挂机，以免对方的话没有讲完。

9、 不得有欺骗同事、主管及公司的行为。

   10、发现设备与设施损坏时应及时报修，并跟催进度。

△    言语

1、    普通话交流，遇外国客人应使用相应的语种进行交流，语言要清晰明朗；不讲方言土语； 

不讲粗言恶语；不使用口头禅；不得谩骂打架。

2、    拨打接听电话首先要向对方问好，不可跟同事主管吵架。

3、    言语交谈中，应常用“请帮忙” “对不起、你好、谢谢、辛苦了”等礼貌用语。

4、    言语要简明扼要，与别人交流中不得打断对方的谈话，须对方讲一段落后方可发表自己 

的观点或建议，确需插话要先提示对方。

△    工作态度

1、    工作要秉持自己最大能力最好地去完成工作任务。

2、    工作中有疑难要主动、及时、积极地与同事沟通交流；与上级请教时要有书面的分析及

建议，不得妄自独断，影响绩效。

3、    对待工作不得马虎推诿。

4、    上司或同事交待之事要作记录，迅速处理，再将处理信息及时真实地进行反馈。工作中

避免用“差不多、大概、可能、没法办、大不了、搞不定、他们不配合”等消极模糊的字眼，应清楚明了，想方设法，积极主动。

注：凡打“△”符号的可与现场查检标准合用。

                       现场5S+1管理查检标准

1、    工作台上的消耗品、工具、治具、记测器等无用或暂时不用的物品须取走。

2、    生产线上不能直接放置多余物品且无掉落的零件。

3、    流水线、机台保持清洁，不能有砂粒、硬物等影响工作品质及产品品质的闲杂物品。

4、    地面上不能直接放置PP袋、商标卡、包装好的成品等以及不能掉有产品。

5、    《作业指导书》、《操作安全规范》、《产品检验规范》等技术标准要求要挂在流水线或工

作台、机台上的明显位置。

6、    不良品应放在不良区内。

7、    机台保养卡、点检表有无挂在明显位置，保养记录有无真实填写。

8、    作业区域应标明并区分。

9、    工作区内物品放置应有整体感。

   10、不同类型、用途的物品应分开管理。

11、私人物品不应在工作区内出现。

12、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛在地上。

13、标志胶带颜色要明确（黄色为固定、班马色为移动、红色为不良）。

14、托盘、塑胶箱（框）应按平行、垂直放置。

15、没有使用的治具、工具、刃物应放在工具架上。

16、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。

17、测量工具的放置区应无其他物品放置。

18、装配机械的设备上不能放置多余的物品。

19、作业工具放置的方法是否易放置。

20、作业岗位不能放置不必要的工具。

21、工具架上不能放置闲置已久的工具。

22、零件架、工作台、清洁柜应放在指定标志场所按水平直角放置。

23、消耗品、工具、治具、计量器具应在指定标志场所按水平直角放置。

24、台车、推车、手钗车应在指定标志场所按水平直角放置并编号。

25、零件、零件箱应在指定标志场所按水平直角放置。

26、成品、成品箱应在指定标志场所按水平直角放置。

27、零件箱应与编码相对应，编码不能被遮住。

28、空箱不能乱放，须整齐存放且要及时回收。

29、托盘类物品应在指定标志场所按水平直角放置。

30、样板、检查设施应摆在指定标志场所按要求放置。

31、文件的存放应按不同类别、内容分开存放并详细注明。

32、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。

33、标志牌、指示书、工作标准、工作标志应在指定标志场所按要求放置。

34、宣传白板、公布栏内容要适时更换，并标明责任部门及担当者姓名。

35、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。归位摆放。

36、产品包装用胶带是否乱丢乱扔，封在包装箱上的胶带是否统一、整齐、有效。

37、产品包装是否完好无破损。

38、产品包装上无乱涂乱画。

39、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

40、通道上不能放置物品。

41、不允许放置物品的地方（除通道外）要有标识。

42、各种柜、架的放置要有明确的标志。

43、半成品放置处要有明确的标志。

44、成品、半成品、零散产品不能在地面直接放置。

45、不良品放置区要有明确的标志。

46、不良品放置场地应用红颜色予以区分。

47、不良品放置场地应设在明显的地方。

48、修理区应设在生产现场以外（除上、下装膜，调试，维修等项目外）。

49、零部件放置场所的标识表示要完备。

50、塑胶箱（框）、装包材料上应注明品名。

51、现场中作业工具和作业物料的放置不需走路或弯腰或转身就能取到。

52、工作台上待作业物料不得存放太多。

53、作业工具放置区应有余量。

54、治具、工具架上应有管理编码及品目标识。

55、站在架子前面应能清楚辨明上面的编码。

56、手工具表面不能有油污及脏乱得标签。

57、治具、工具架应用不同颜色标识区分。

58、有无定期对治具、手工具进行点检与保养，异常是否及时报修。

59、模具是否按使用频率放置，是否使用频率越高的放置越近。

60、模具、工具应按成品类别成套放置。

61、气管、水管、油管无油污、灰尘，无乱涂乱画、乱接现象。

62、成品的放置场地应该按机种型号区分开。

63、工作灯、照明灯光线明亮，灯具灯罩干净，无灰尘、无损坏。

64、成品放置场的道路和放置场所应划线表示区分。

65、气管、水管、油管表面无油漆脱落、无漏气、漏水、漏油现象。

66、生产出的成品上应有编码（产品编号）、订单号、机号、数量、作业员及合格标志。

67、包装材料和成品堆放的高度有无规定和限制。

68、治具架应采取容易取出的放置方法。

69、不能使用未被认定的不良测量工具（可用颜色标识）。

70、测量工具要采取防尘、防锈的放置方法。

71、私用杯子应按规定放置于杯架或指定地点。

72、测量工具在托盘上面应使用胶袋之类的缓冲材料。

73、设备、配电箱表面应保持无灰尘、无油污及杂物。

74、机械设备转动正常，内部无尘；齿轮、轴承及其他防锈部位需加润滑油保护。

75、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱甩乱放。

76、机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落。

77、清洁柜、清洁用具应保持干净。

78、对危险品应有明显的标识。

79、各安全出口的前面不能有物品堆积。

80、灭火器应在指定位置放置并处于可使用状态。

81、消防栓的前面或下面不能有物品放置。

82、易燃品的持有量应是一个班生产的最低限量(分早、中、晚班)。

83、有的消防设备处于正常状态，须有定期查检表及维护负责人。

84、无物品深入或占用通道，电线、电闸、电箱周边地面无积水。

85、空调等大型设施设备的开关及使用和维护管理应指定专人负责并有相关制度。

86、电闸、电箱周边不得堆放任何物品，同时要有明显的隔离标识。

87、电源、线路、开关、插座无异常现象出现。

88、电线、电闸、电箱表面无灰尘、无油污及杂物。

89、无违章操作。

90、电机面无灰尘、散热处无灰尘、无油污。

91、对易倾倒的五品要有放倒措施。

92、发电机组要有持证的专业人员专门管理，有日常维护及定期保养计划。要有查检表及实

施后运作状况的真实记录，有无责任者及检查人。

   93、是否有火种遗留。

   94、下班后须确定水、电、气完全关闭后方可离开车间。

   95、废弃的危险物品应按规定及时处理。

   96、危险品的领取和使用须有专业人员授教。

   97、人体防护工具须按要求穿戴。

   98、特殊岗位必须要有权威从业资格证。

   99、作业现场、房间通风状况良好，无刺激气味。

   100、有害气体、物质需要完全隔离和及时采取妥善的的有效措施。

   101、在机械设备的明显位置要有安全操作规程。

   102、机械设备的传动部位护罩完好无损。

   103、机械设备的日常保养到位，并有真实记录。

   104、机械设备、房屋等须有防电击，防静电设施。

   105、工艺流程布置符合工艺要求。

   106、对机械设备及安全生产知识要有真实的教育培训及考核记录。

   107、机械设备有明显的状态说明（如：停机中、保养中、维修中等）。

   108、机械操作不得超长时间，不得疲劳操作。

   109、酒后不得上班，更不得操作机器。

   110、非机电专业人员不得带电检修机械设备。

   111、带电设备不得直接用水和湿毛巾擦拭。

   112、发电机、带电设备不得超负荷使用。

   113、焊接、切割工具须分散使用，焊接、切割的火花须完全隔离。

   114、焊接、切割时须戴防护眼罩。

   115、高耗能耗电设施须经安全部门教育培训，考核合格批准后方可使用，如：电炉、高温烘考机等。

   116、交接班记录须完整有效。

5S+1管理运作规定

1、    目的实行向

为了推动公司整体工作的运行，规范公司的管理，向管理要效益的目的，特制订定本程序。

2、    适用范围

公司所属各部门、工厂（车间）的人员及各个区域、场所、物件和生产线。

3、    权责                 

            3.1 公司各级人员有义务按规定执行相关条例及规定。

            3.2 公司采取检查、评比和激励相结合的方式。

3.3 责任人在职责范围内完成各项工作

3.4 检查人严格按标准实施检查，并如实上报。

4、相关要求

4.1 每日上、下班各责任人完成各自区域及无间道日常维护。

4.2 每周五16:40进行所有区域的彻底大扫除（时间可根据季节的变化而改变）。

4.3 日常维护可用自检或直接主管监督指导的方式完成。

4.4 上级主管发现5S+1的问题点，则从责任人、检查人追溯到直接上级。

4.5 直接上级发现5S+1的问题点，属该区域人员自行造成的，则追究直接责任人和检查

    人的责任；属其他区域人员造成的，则追溯其他区域责任人、检查人和相关区域直上级的责任。

  4.6 责任人发现本区域5S+1的问题点，能直接妥善处理的须及时处理后，报检查人或直接上级；若不能直接处理的须立即报检查人，由检查人分析责任并以书面形式向上级提请处罚。

4.7 检查人无法确定责任承担者时，由检查人自行承担。

4.8 处罚额度为责任人5元，检查人3元（含区域责任人），直接上级2元或可以只是处罚责任人和检查人。

4.9 任何人发现5S+1的问题，就可直接告知该区域的检查人或直接上级。

4.10对于未明确划分清楚的中间地带，若出现5S+1的问题点的，由相邻区域或各区域共同承担改善，同时上级主管需督促各区域负责人（部门、工厂或车间）的第一负责人确定各自责任部分。

4.11检查人或各自负责人不在现场时，由代理人执行检查和负起相关职责，

4.12检查人或责任人上夜半或请假不上班，由代理人执行检查和负起相关职责。

     5、凡安全隐患被发现者，对责任人及检查人和相关责任人从重从严处罚，处罚最低额度为50元。

     6、未尽事宜，按公司其他相关制度执行。

5S+1管理的激励规定

1、  目的：

为了深入开展5S+1管理，保障安全，规范操作，全面提升员工素养。

2、  范围：

企业各间接职能部门和各分厂。

3、  管理权责：

总经理室

4、  检查时间：

每月采取不定期进行检查，然后对每次检查结果累计得出月平均分，再进行统一排名，实施本规定。

5、  评比依据

5.1《5S+1手册》的各相关部门查检标准。

5.2检查组成员评分后的综合平均分。

       6、奖惩类型：

          6.1部门正激励、负激励。

          6.2个人正激励、负激励。

       7、部门奖惩标准：

          7.1检查、评分采取回避措施，即查到检查小组成员负责的区域时，该成员回避，不能参与评分的方式。

          7.2 每个部门（工厂）最后得分为检察人员评分后除以评分人数所得的平均分。

          7.3 依据分数的高底排出各职能部门及工厂的名次。

          7.4 排出名次后，依据各职能部门和工厂的多少和得出的平均分，高于平均分的给予正激励，低于平均分的给予负激励。

          7.5 工厂第一名除给正激励，另颁发“5S+1”评比流动红旗。

          7.6 间接职能部门高于平均分的第一名正激励500元；高于平均分的第二名正激励300元；高于平均分的第三名正激励100元；低于平均分的倒数第一名负激励300元；低于平均分的倒数第二名负激励200元；低于平均分的倒数第三名负激励100元。

          7.7 各分厂高于平均分的第一名正激励1000元；高于平均分的第二名正激励700元；高于平均分的第三名正激励500元；低于平均分的倒数第一名负激励700元；低于平均分的倒数第二名负激励500元；低于平均分的倒数第三名负激励300元；低于平均分的倒数第四名负激励100元。

          7.8 评比结果除张贴公布外，对正、负激励的结果必须落实相关部门和工厂的责任人。

       8、个人奖惩标准：

          具体落实由各部门负责人负责。