弘阳地产怎么样?:预埋件的制作、安装经验介绍 >> 正文

在工程施工中，人们对模板、钢筋、混凝土、脚手架等，都能引起高度重视，然而预埋件却 常常得不到足够的重视。笔者多年工作在施工一线，目睹了很多由于预埋件施工不当引起的 质量问题和质量事故，因此根据实际工作经验撰写本文，希望能够起到抛砖引玉的作用。

电力工程及各种工业厂房，由于涉及各种设备基础、工艺所要求的各种钢平台，各种吊挂件 及管道、电缆桥架的支撑等等。这些都需要在砼结构上预埋许许多多的预埋件。预埋件就其 形状而言可分为钢板预埋件、型钢预埋件、钢管预埋件、群组螺栓；就其安装位置而言可分 为梁（板）底预埋件、梁（柱、板）顶预埋件、梁（柱）侧预埋件、各种螺栓孔预埋件等等 。在工业厂房中这些预埋件具有很重要的作用，它的制作质量、安装位置准确程度及安全性 ，直接涉及到设备安装工程的安装质量及安全，在施工时必须给予足够的重视，将预埋件制 作安装提高到一定的高度来对待，确保预埋件安装位置准确、安全可靠。

在多年电厂施工过程中，对于预埋件制作安装技术，笔者进行了认真研究总结，下面就几个 方面做一简要的介绍。
1 预埋件的制作
1.1 预埋件的制作材料是保证预埋件质量的基础

通常人们认为制作预埋件都是利用边角料，甚至有的人为了节约成本，去废旧钢材市场采购 一些废旧钢板作为预埋件的加工材料，实际上这种做法是非常错误的，它的质量很难保证， 我们认为必须采用正规厂家的钢板，具有出厂合格证与材质证明书，预埋件所用的锚固钢筋 不仅具有出厂合格证与材质证明书，而且还要进行二检，合格后才可使用，只有这样才能保 证预埋件的质量。

焊条是我们经常忽略的。实际上焊条的质量与性能严重影响预埋件焊接质量 ，必须按设计 要 求和规格规定选择焊条，并且要妥善保管，防止受潮。焊条进场前也要检查其材质证明或合 格证。
1.2 焊工是保证预埋件质量的必要条件

焊工的好坏直接影响预埋件焊接质量，所以我们要慎重选择焊工，要求焊工必须有上岗证， 经现场考核合格后，方可上岗。要求每个焊工都要焊接试件，通过力学性能检验后才能批量 焊接预埋件，这是保证预埋件质量的重要措施之一。
1.3 把预埋件的制作关

制作前认真核对设计图纸、图集，准确的提出各种型号的预埋件计划，核对预埋件的钢板厚 度或型钢型号，锚固筋的规格、型号、尺寸，确认无误后方可下料。

下料时不应用割枪或电焊机等，钢板用剪板机切割，锚固筋用切断机切断，这不仅使制作的 埋件外形美观，同时也能保证钢材原有的性能。

焊接前要在预埋件钢板上准确的标出锚固的位置，不能随便改动锚筋位置，否则会影响埋件 受力性能 。焊接时一定要调整好焊接电流，使焊弧稳定，确保锚筋和钢板不过烧、不咬肉 ，且焊接牢固。
将焊接的埋件及时标清其型号分类堆放。
1.4 检查、存放与发料是不可忽视的环节

对制作好的预埋件要认真检查，检查其型号、尺寸、钢板厚度、锚筋数量及规格型号是否与 预 埋件型号相符，检查其型号是否标注清晰，无误后检查其焊接质量，对焊缝高度，有无加渣 裂纹，有无过烧咬肉，有无焊瘤气孔，焊缝是否均匀等，认真检查，检查合格后才能入库存 放，否则应对其整改。

预埋件的存放应按型号分别堆放，且有防雨防潮措施防止生锈，预埋件的存放与发料有专人 负责，发料时应认真核对型号与数量，确保不误发不误用。

预埋件的制作过程是预埋件安全的重要保证，我们必须做到有组织有措施，确保预埋件质量 。
2 预埋件的安装
2.1 安装前首先要检查预埋件的种类、规格、型号、锚筋的数量及规格，这是保证预埋件 安全性的重要前提

每一个设计的预埋件都有其受力情况要求及工艺要求，如果错用埋件，将会导致不堪设想的 后果，尤其是梁（柱）侧面、梁（板）底面埋件，荷载的作用力将直接作用在面板与锚筋上 ，这直接影响预埋件的安全性。同样锚筋的焊接质量也是影响预埋件安全性的重要因素，因 此我们不仅对其焊接作力学试验，而且安装前要重点检查其焊口表观质量，对于过烧、咬肉 等缺陷的预埋件，坚决不能使用，只有这样才能保证锚筋良好的受力状况。
2.2 预埋件的安装位置是确保安装质量的关键

我们所说的预埋件实际上就是安装工程中的设备基础，设备对预埋件位置的精确度要求非常 高，如果预埋件位置不准确就会导致设备安装难度增加，甚至无法安装。而二次改装预埋件 是非常困难的，且不宜保证安装质量，有的预埋件（如螺栓孔）是无法改动的。

梁（板）底预埋件通常是承受悬挂构件荷载的，如果预埋件位置偏移悬挂构件的中心与预埋 件中心不重合，就会产生锚筋受力不均匀而产生破坏，对其安全性能产生很大的威胁。

因此说预埋件的安装位置是施工关键。
2.3 确保预埋件安装质量的技术措施
2.3.1 梁（板）底埋件的安装。梁（板）底模铺设完毕后，进行精确的预埋件位置放线，弹上埋件中心线及边线，绑钢筋前 将预埋件临时放置好，然后进行铺设钢筋，随后精调整预埋件位置，将预埋件牢固的与钢筋 连接。这样在浇筑砼浇筑时预埋件就不会偏移了。当然也可通过埋丝的方法固定，这种方法 更加可靠，但梁板底使用这种方法不是很方便。应视具体情况合理采用固定方法。
2.3.2 砼上表面预埋件的安装。梁的上表面预埋件安装时，须待钢筋绑扎完毕，模板校正以后进行，这样就不会因校正模板 而使预埋件随之发生位移。预埋件安装前同样进行精确放线，找准安装位置安装时应用水准 仪控制其标高，标高调整准确后与结构钢筋焊接。

板的上表面预埋件的具体安装位置应在铺钢筋前放线找出，待钢筋绑扎完后，安装埋件，安 装方法同梁上表面预埋件。

较大的预埋件表面应留设排气孔，以使埋件与砼之间结合牢固，无空鼓现象。砼表面埋件， 一般不应该在浇筑砼后，再埋设埋件。当然，在砼体积较大，不便于埋件固定时，也可考虑 这样埋设：砼浇筑前在模板的各边上找出埋件中心线，砼浇筑完后立即挂线找出埋件位置， 用锤轻敲埋件，水准仪控制标高。这样设置的预埋件建议短边＞200的须留设排气孔，这 样才能保证其与砼结合紧密。
2.3.3 砼构件侧面预埋件的安装。侧面预埋安装应采用埋丝的方法（在埋件上打孔套内丝或在孔内侧焊螺母），模板上根据预 埋件位置及预埋件埋丝的位置，准确的钻出预埋件固定的螺栓孔，每一埋件埋丝不＜2点 。埋件在模板安装前临时搁置在钢筋上，注意埋件要有上下左右活动的余地，以便能精确的 使埋丝与模板上的螺栓孔对齐，将螺栓拧入埋丝。这样利用埋丝和螺栓将预埋件牢牢的固定 在模板上，确保了预埋件的位置。

当然对于钢筋较密的柱子而安装的预埋件又较笨重的，采用附加粗直径箍筋，将预埋件牢固 的焊接附加箍筋上，以保证其位置准确性。也是一种不错的选择。
2.3.4 螺栓孔套管的埋设、安装。一般情况下，钢套管长度、深度都比较大，贯穿于大梁。施工时应将钢套管的下料长度，长 出设计100～150㎜，用L75×8及L50×5将所有预埋钢管连成整体，形成具有适当刚度的。构 架与模板的支撑连接固定，防止其位移。预埋钢套管的下部用在模板上固定的与钢管内径相 同的圆木块、内套钢管的方法固定。圆木块必须提前准备，采用机械车刀车出，圆木块与模 板固定采用螺栓固定，其位置按设计图纸精确放线确定。同时应沿梁高度设两层Φ16钢筋与 预埋钢套管固定牢靠，安装时应注意钢管下部与圆木块接触严密，钢管内不得进入砂浆或砼 ，安装检查完后，应将钢套管上部用塑料布封堵严密，以防砼落入。

对于埋入基础中的套管，底部要严密封口，最好采用钢板焊接封口。固定时采用钢筋或型钢 连成立体钢架与模板牢牢固定，钢筋或型钢的选择以及钢架形式的选择，可根据实际情况确 定。
2.3.5 群组螺栓的安装埋设。近几年随着工程技术的发展，越来越多的过程出现了大量的直埋群组螺栓，而且要求安装精 度非常高，如电厂汽轮机机座群组直埋螺栓，对于这种情况施工时通常采用型钢架固定工艺 。
按螺栓的排列位置，放置型钢，将这些型钢焊接在一起，形成平面钢架，然后按螺栓位置在 型钢上打孔，将螺栓穿在孔内，点焊固定，这样就保证了螺栓的平面位置。

这种方案虽然耗费了大量的型钢，但在目前来看，为了保证精度，确保设备顺利安装是一种 行之有效的方法。
3 结束语

总之，我们对预埋件制作、安装的重要性要有足够的重视，同时要采取可靠的措施，保证制 作质量，保证其位置准确、安全可靠、表面平整。安装预埋件的措施多种多样，在施工中我 们应注意总结与探索，使技术措施既经济又有效。选择埋设方案时，要注意灵活运用， 既方便施工又能保证质量，又能经济合理，这就是我们追求的目标。这就需要我们技术人员 群策群力、认真钻研、积极探索，那么我们的预埋件埋设技术就会不断完善成熟。