偶看新闻珠璧联辉的近义词:英、德、瑞士三国造币厂考察记
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 13:56:09
英、德、瑞士三国造币厂考察记
一九九三年隆冬的一个傍晚，暮色苍茫，华灯初上，首都北京，冰天雪地。由中国印钞造币总公司、上海造币厂、沈阳造币厂、科华技术贸易总公司联合组成的“中国造币技术考察团”一行十人，登上了一架英国航空公司的班机，开始了对英国、德国、瑞士等国的造币制模技术的考察，其中有英国皇家造币厂（ROYAL MINT）、英国伯明翰造币厂（IMI BIRMINGHAM MINT LTD）、德国斯图加特造币厂（STAATLICHE MUNZE STUTTGART MINT）和瑞士国家造币厂（SWLSS MINT），以及英国WELLMAN FURNACES LTD（气氛保护炉生产厂家）、德国BAUBLYS公司（斜床雕刻机生产厂家）、瑞士GUDEL公司（自动雕刻机生产厂家）、瑞士HAUSER公司（坐标磨床和立式加工中心生产厂家）和XBULA（尖顶抛光机生产厂家）等。在此期间还与外商补充签定了气氛保护炉及备品备件、硬币图纹测量仪、斜床雕刻机等设备的商务和技术合同，基本达到了考察和签约的预定目标。
一、深入考察三国造币厂的制模生产技术
英国、德国、瑞士这三个国家的造币厂是我们这次技术考察的重点，他们在造币制模生产技术方面都很有特色，值得我们认真借鉴和学习。下面就这几家造币厂分别作一简单介绍。
（一）英国皇家造币厂历史悠久，规模大，生产技术先进，管理科学，产品质量高，在世界造币行业中享有很高的声誉。尽管该厂的大部分设备显然比较陈旧（甚至有2台十九世纪的老式雕刻机仍在正常运行），但是依靠他们精湛的工艺技术，丰富的生产实践经验和严密科学的组织管理，生产出多品种、高质量的流通硬币和各种纪念币。给我们留下了深刻的印象。通过对造币厂的铜合金、镍包钢、铜包钢坯饼生产线，硬币的设计、雕刻和印模的制作，以及产品的压印、包装等生产线的深入细致考察，收获很大。
1、生产铜合金坯饼生产线：共有4台横向连铸机，可同时拉铸8根铸锭，年产铜合金（CuNi合金和CuZn合金）带材2万余吨。铸锭规格为260×16～
浇铸完毕的铸锭通过加热、铣面，然后进行粗轧、焊接、精轧、冲饼、光边、退火等工序。粗轧采用351T四辊三连轧，乳化液作工艺润滑油，产品由
2、生产镍包钢、铜包钢坯饼所用的钢带从外购进厂后，通过一台精轧机进行精轧，以保证其厚度公差等技术指标符合生产镍包钢、铜包钢坯饼的需要。精轧后的钢带在高速冲床上进行冲饼，然后去毛刺、光边、清光、电镀、烧结、滚抛等工艺，生产出合格的镍包钢、铜包钢坯饼。该厂当时（1993年）可年产镍包钢坯饼约1500吨和铜包钢坯饼1000吨。
3、生产出来的铜合金、镍包钢、铜包钢坯饼，都分别采用坯饼自动分检机，将各种缺角饼、表面残缺饼和单枚质量超差、规格尺寸超差的坯饼予以剔除，以保证压印时的坯饼质量要求。
4、印模的设计和制作。精益求精的设计，使其产品达到完美无瑕。通过对印模进行镀铬处理或氮化钛镀膜处理，大大提高了其印模耐印量。据介绍，该厂的镀铬印模耐印量平均可达到50万枚/对模，而氮化钛镀膜印模耐印量平均可达到75万枚/对模，达到世界先进水平。
运用过版机来滚压滚字用的月牙铁模版的工艺制作技术，既能保证月牙铁模版的质量，又能大大提高月牙铁模版的制作效率，同时大大提高滚字产品的质量。
车制印模采用模边的靠模车制法（不用图纹顶靠的靠模），做到既不损伤图纹质量，又能提高印模的车制效率。
通过对雕刻机的认真保养（我们看到2台十九世纪的老式雕刻机至今仍在很好地发挥作用，用手摸上去铮光闪亮，一尘不染，一位老年操作者始终不停地用干净的布在擦拭保养这2台设备），一丝不苟、精细控制地磨削雕刻机的刀头，确保直雕模的雕刻质量。
依靠工人的智慧，自制简便实用的翻压印模用的工夹具，以提高印模的翻压质量和效率。翻压用的翻压机是由德国SACK公司制造的200T压力机二台、1250T压力机一台。
模坯尖顶抛光采用由2台车床改装的尖顶抛光机。
压印时所用的模圈用硬质合金制造，采用线切割机来加工，平均每70分钟加工一只，然后再用挤压抛光机进行抛光处理，平均1～2分钟抛光一只模圈。
5、英国皇家造币厂不仅为世界上许多国家提供造币坯饼，而且也为许多国家制造硬币。他们通过严格的科学管理，能够做到在同一个压印车间里，同时生产不同国家、不同规格、不同材质、不同面值的硬币，做到互不混串、井井有条。每个操作者都在认真地工作，不停地把握好产品的质量。在他们厂里，操作者就是质量检查员，每个操作者都对自己的压印产品质量负责。
由于加强了压印时的质量控制，对硬币成品抽验率小于1%，保证出厂产品的质量。压印后的成品进行计数包装，每2000枚装入一只透明的塑料口袋，在每只袋上印有币名、枚数、重量等必要的技术参数。袋装后的产品，一袋袋整齐地堆放在搁脚上，然后用半透明的塑料布一层层进行包裹封装。这是发往国内的产品，发往国外的产品采用木箱封装。由于简化了包装方法，非常有利于搞自动化流水线和提高生产效率。
（二）英国伯明翰造币厂（IMI BIRMINGHAM MINT LTD）
英国伯明翰造币厂创建于十九世纪初叶，是一个具有近200年生产历史的、也是世界上最大的私营造币厂。目前全厂共有员工250多人。在近二个世纪的漫长岁月里，伯明翰造币厂不仅为英国本土、而且还为世界100多个国家和地区政府铸造了大量的流通硬币、金银纪念币、各类纪念章和勋章。
我们一行十人在英国皇家造币厂的Mr.Ro-lfe的陪同下来到了伯明翰造币厂，立即受到该厂总经理Mr.R.C.Vernon的热情欢迎和接待。我们先在会议室观看了该厂简介的录像资料片，然后由Mr.R.C.Vernon亲自陪同参观了该厂的全部生产过程。
该厂铜合金坯饼生产线共有3条水平连铸机，每条水平连铸机可拉铸2根铸锭。其中有2条连铸机生产Cu75 Ni25镍白铜铸锭，1条连铸机生产CuNiZn合金铸锭，铸锭规格均为200×
轧制后的卷带材即可进行冲饼、光边、退火、清洗、抛光、压印、计数、包装，其工艺流程与其他造币厂差不多少。为了保证压印后的产品符合质量要求，该厂在坯饼清洗前增加了3台坯饼自动挑残机，由一位女工操作。此外，有4台光边机进行坯饼光边，有一位男工进行操作，可见该厂的劳动生产率之高。
该厂的金银纪念币（章）车间共有6台压印机，其中4台是HME---K300压印机，2台是HME---K180压印机。为了保证金银纪念币（章）的质量和明确质量职责，该厂采取每人操作一台压印机，从坯饼质量检查到压印后的产品质量检查，均有操作者一人负责。每台压印机的当班产量平均约500枚。压印合格后的金银纪念币（章），为了防止其变色，该厂采取了表面喷涂“腊克”的工艺，整个喷涂操作也只有一人负责。
该厂於一九九一年建成一条钢芯镀镍坯饼生产线，采用的是世界上最先进的设备，可年产钢芯镀镍坯饼1000吨。据该厂介绍，整条电镀线只有2人操作。
通过对该厂铜坯饼生产线、钢芯镀镍坯饼生产线、纪念币（章）生产线和印模研磨等工艺的考察，使我们受到了不少的启迪，特别是该厂对于纪念币（章）印模的喷丸处理及纪念币（章）表面的喷涂“腊克”处理尤其使我们感兴趣。该厂先进的管理方式和高劳动效率的生产组织给我们留下了深刻的印象。
（三）德国斯图加特造币厂（STAATLICHE MUNZE STUTTGART MINT）
斯图加特造币厂是德国是德国五个造币厂中历史相当悠久的造币厂之一，据介绍该厂拥有600多年的历史，按此推算，该厂最初建於公元1300～1400年间。现有员工60多人，年产流通硬币6亿多枚。
主要生产5马克、5芬尼两种流通硬币，此外还生产金银纪念币（章）。该厂没有自己的美工设计人员从事硬币图稿设计和原模制作。因为德国流通硬币的图案一般是不变的，制作金银纪念币（章）的原模都是征稿招标的形式从社会上购买的。该厂也没有坯饼生产车间，生产硬币所需的坯饼也是从其他公司购买的。
原模买进来后，通过翻压制作印模，印模采用镀铬或者进行氮化钛镀膜处理，以提高压印产品的质量和印模耐印量。翻压印模主要采用德国舒勒（SCHVLER）220T摩擦压力机和萨克（SACK）630T油压机。印模热处理采用科勒（KOHNLE）气氛炉，用甲醇裂解气体作保护气氛。
生产流通硬币压印机共有19台，都是舒勒（SCHVLER）制造的150型卧式压印机。压印机操作工主要是女性，每人负责2台压印机，不断地来回巡查，以控制压印产品质量符合标准。一旦印模打坏不能使用，就立刻停机由换模工来更换印模，操作工不负责印模的更换。压印后的成品不进行验面处理，直接进入包装工序，包装采用流水式自动包装线，自动化程度很高，整个计数、包卷、塑封、装箱都是在流水线上完成的。为了控制数字准确，在流水线上也有称重装置。出于好奇，我们询问了该厂厂长Mr.DIETER NEDELE：你们出厂的产品有没有发生过数字差错的情况？出了数字差错你们又是如何处理的？Mr.DIETER NEDELE承认有时也会发生数字差错。他说，工业化大生产，难免会出些问题。如果出了数字差错，这也很简单，只要银行来张单子，我们补给他就完了。看来由于国情的不同，对造币生产中的数字管理认识和处理也是不相同的。
金银纪念币（章）压印机的操作工也是女性，每人操作一台机器，没有专门的质量检查员，她们既是压印机操作工，又是质量检查员，每人对自己生产的产品质量负责。压印次数为3～4次/枚，每压印3～5枚产品后就用麂皮将印模模面擦拭一下，当压印至100枚产品时，即卸下印模进行抛光处理，以保证继续压印的产品质量符合技术标准。
（四）瑞士国家造币厂（SWISS MINT）
瑞士国家造币厂坐落在首都伯尔尼市，规模不大，是瑞士唯一的国家造币厂，主要生产流通硬币---瑞士法郎和金银纪念币（章）、勋章等产品。参观后，给我们的印象是：整个工厂整洁美观，设备新颖而又很实用。该厂的石膏雕刻技术、硅橡胶模和树脂模的翻制方法引起了我们极大的兴趣，启迪很大，值得我们借鉴。该厂浇铸硅橡胶模的技术配方为：
硅橡胶材料（Silicon---Kautachuk）+固化剂（Ciba---Geigy CW2215 HY5161）
硬树脂模材料（SV410）+固化剂（HY2404）
具体操作方法为：在浇注硅橡胶模之前，先加入固化剂，然后均匀地搅拌，然后放入真空室静置1～2分钟，使气泡溢出液面，在浇注时也放入一个特殊的容器内抽真空。这样经过二次真空处理，保证了硅橡胶模的质量。在浇注树脂模也经过同样的真空处理。
制出树脂模型后，由于材质因素，一般不再进行人工修饰图纹，可以直接上雕刻机缩雕原模，硬树脂模一般适用於图纹相对比较简单的纪念章等产品。
通过对英国、德国、瑞士三国四家造币厂的考察，在造币制模工艺技术方面使我们学到了不少东西，有待于我们在今后的工作中消化吸收，以提高我们的造币技术水平。同时，这些造币厂的一些科学的管理方法也值得我们学习和借鉴。比如：
1、关于对硬币的数字控制，各家造币厂都采用全封闭式的安全保卫管理办法，在产品包装方面大多采用自动化流水线的生产方式，也安装有发生数字短缺时的自动报警装置。但是在大规模的工业化生产中，发生数字短缺差错也是难免的。当我们问及发生短缺怎么处理时，斯图加特造币厂厂长就很明确地回答说：“这很简单，只要银行确认短缺的数字后，我们给予补足就行了”。
2、关于对硬币材质的确定，一定面值硬币的材质、图案、规格等指标并不是一锤定终身的，是可以变化的，当然这个变化的前提必须是不断提高使之更经济。比如，我们发现同是1英镑的硬币，其产品的厚薄、边部的宽窄、内径的大小都存在着明显的不同，这说明他们在生产中做了改进。又比如，英国目前流通的50便士硬币采用的是镍白铜材质，规格也较大，生产成本较高，他们已做好准备改用镍包钢为材质，规格也将明显缩小。
3、关于硬币压印质量的控制标准。对于流通硬币来说，这几家造币厂的控制都比较实事求是，并非如我们原来想象的那种高标准。我们在考察中发现有许多产品边部“起线”都很高，或是高花纹没有压足，或内径呈盆形，或图纹表面有擦伤等，他们认为都是合格品。在双方交流中，这些造币厂的行家们认为，流通硬币不是工艺品，没有必要做的完美无瑕，过度地追求高质量，其实是一种质量过剩行为，也是一种浪费。但是他们对精制币或金银纪念币（章）的质量控制就相当严格，很小的一点毛病都要挑出来作废品处理，有的甚至规定废品率要保持在10%以上。这说明流通硬币与精制币、金银纪念币（章）的质量控制标准是有严格区分的，这就是“普制币要普，精制币要精”的质量观念。
二、考察模具设备制造厂家，进一步了解造币制模设备的性能
这次我们一行10人结合造币制模设备的改造，还对需要引进的制模设备生产厂家进行了考察，了解这些厂家的生产规模和生产能力，对所要引进的制模设备的性能、用途、操作方法进行了实地考察，对于我们决策引进设备起到了相当重要的作用。
（一）德国巴伯里斯（BAUBLYS）公司。该公司是生产斜床雕刻机的厂家，在我们到该公司考察之前，对其生产的斜床雕刻机的性能、精度、价格等情况都不大清楚。通过这次考察，我们才知道，该机床是该公司高科技与雕刻机的结晶，是对传统雕刻机的革新和突破，它使雕刻原模的雕刻周期大大缩短，操作程序大为简化，工作效率大大提高。此机床只需使用橡胶模型或石膏模型，即可用激光对浮雕进行扫描，通过计算机将数据储存起来，并可通过计算机对浮雕高低等参数进行必要的修整，还可根据需要来确定雕刻模具模面的弧度和曲率半径等，然后再由计算机来控制雕刻刀进行缩刻。例如扫描一个图纹约60分钟，缩刻一个直径Φ
（二）瑞士古德（GUDEL）公司。该公司是生产自动精密雕刻机的厂家，他们生产的自动精密雕刻机，是对传统雕刻机的完善和提高。该设备采用高频驱动雕刻头，可以达到60000转/分钟的高速度，这样有利于雕刻出极精细的图纹，该设备还能用数字给定所需缩刻的原模弧度，能直观地进行操作，有利于印模弧度的控制。通过实地考察，我们看到了已生产的设备，并经实际操作，了解了其性能和精度指标，对我们购买该设备做到了心中有底。同时我们还考察了该公司生产的立式加工中心和数控车床，这些设备与其他厂家生产的同类设备相比较，似乎更适合我们造币模具的加工，启发很大，使我们大有相见恨晚之感。
（三）瑞士伯拉（BULA）公司生产的尖顶抛光机，经我们实地考察和操作后，我们认为也完全适合我们的制模生产的。
总之，通过对这些造币制模设备生产厂家的走访和考察，使我们开阔了眼界，了解了当前国际造币制模设备发展的新趋势，对我们做好自己的制模设备改造，赶上世界先进水平将是有利的促进。
三、几点体会
1、我们这次造币技术考察团的成员都是在造币制模生产中的专业技术人员，具有丰富的实践经验和较高的理论水平，在考察中能深入细致地了解情况，提出问题，对于许多生产工艺技术能做到心领神会，举一反三。大家都很珍惜这次难得的出国考察机会，尽量看的多一点，问的深一点，想的透一点，学的好一点，将自己平时在工作中遇到的难点、疑点，通过考察找到答案，因此收获是很大的。
2、这次考察中的接待厂商都很热情，对于我们想看的、要问的，都能给予满足，尽可能给予详细的解答，给我们考察工作提供了许多方便，特别是几家造币厂的厂长都很友好，他们都表示希望今后能加强交流，切磋造币技艺。
3、整个考察的行程非常紧张，由于欧洲各国都实行5天工作制，每周有2天休息日，加上年近岁末，临近圣诞节，有的造币厂或制模设备厂家都在做年终收尾工作准备过圣诞节，这多少给我们的考察工作带来了不便。这次我们购买的都是OK票，在每个国家工作的时间都是扣的死死的，加上欧洲的天气不作美，连日阴雨绵绵，使我们有限的日子显得更为紧张，因此有些厂家就无法去了，我们只有一方面每天工作的晚一些，另一方面如可能的话，邀请一些客商从远方赶到我们的驻地来会晤。
4、由于欧洲的住房费用很高，又临近圣诞，要找合适的住房相当困难，为了保证不超过国家规定的标准，我们只能尽量选择一些地处偏僻的价格低廉的住房。
撰稿：章 军
1996年3月1日