百歌颂中华海报:成本与工价管理

一．背景：降低成本，控制浪费势在必行

1.       产品市场竞争激烈，单价下降。

2.       质量要求高，制造难度加大。

3.       订单品种多，生产数量少，效益低

4.       货期紧，造成管理难度大。

5.       货款回收周期长。

二．成本分析：

1.       物料成本：产品的原材料，辅料。

2.       人工成本：产品的加工单价

3.       制造成本：包括物料与人工，机器设备，市场开发，管理费，活动费，运输等各种成本。

三．物料与人工成本控制的程序：

拟定控制目标——产品设计控制措施——生产过程监控实施——修正偏差

一）物料的控制：

包括各种主要材料，辅助材料和各种用具，用品。

*物料常见浪费现象：

1.       返工量大 2.丢失丢弃 3.废品多 4.库存多或库存时间长。

*控制措施技巧：

1.       按需收发，严控程序

2.       降低返工及报废率，减少补料

3.       精确设计做板，减少余料

4.       加强运输存放保护措施，减少损失

5.       严格采购数量，减少长期库存

6.       做好返工，修补，回收再利用

二）人工成本：

内容：人员数量  出勤工时  加班时间  劳动产量 

1.）人工成本评估方式：

劳动产量=计划成本/出勤工时x人数

2.）人工浪费现象：

1.       大材小用

2.       生产编排不顺畅，混乱状态。

3.       停工，待料，怠工严重

4.       安排不合理，无事加班或事少人多情形

5.       管理不善，员工消极，偷懒等等。

3）人工浪费控制技巧与措施：

1.       知人善用，人尽其才

2.       定额鼓励制

3.       控制生产瓶颈，合理安排工序流程

4.       事先准备，减少待料，计划实施，统筹并进

5.       合理分工，控制加班，严格审批

6.       激励，增效，减员

4）管理费用：

制造中各种管理开支，入调度控制应急等管理方面的费用。

工作合理化：

工厂布置，机器配置，工作研究，时间衡量，制度设计及方法改善等

工作效益化：

1.       器具改良，制造程度改善，动作方法改变，工具夹具设计及制度改良等方法。

2.       增加产量或降低人员

3.       更要改善产品品质的要求。

浪费现象：

1.       调度周期长，变化多，投入增加

2.       临时采购较多

3.       管理人员投入过多（人工成本高）

4.       维护，保持费用大

5.       达标，认证，检测费用高

工作控制技巧：

1.       做好预测准备工作

2.       评估开支必要性严格审批

3.       控制频度，额度

4.       缩减人员投入

5.       创新，改善工作条件减少开支

设定标准工作方法：

生产前，依制造程序对于每一工作，设定标准操作方法，使操作员工依标准方法作业。

作用：依最有效的方法，最低成本，最短制程，生产最优良产品。

目的：成本降低，品质一致，减少浪费，易于管理，提高效益。

制定标准时间：

依产品的每项工作细节，制定标准作业时间，按照正常的工作环境下，以标准合理速度所能达到的工作时间而定论。

标准工时的用途：

1.       可以精确控制及决定人工成本。

2.       可以作为工作效益分析的基础

3.       是奖励制度的基础

4.       在制造前可以评估产品的人工成本作为报价的计算依据

5.       可以决定标准成本，作为预算的根据

6.       可以决定工作计划及进度，以利生产管制

7.       可以决定生产能量

8.       可以作为采置新设备时分析的依据

9.       有助于工厂布置与生产线的平衡

10.   有助于生产管理，作为计算所需的人数的基础

标准时间的构成来自于：

1.       实质时间+2.宽裕时间

计算公式：标准时间=实质时间X（1+宽裕度）

宽裕率分类：

作业宽裕如：领送料，换零件，放隔纸，剪线，工作台清理等

人的宽裕如：上洗手间，喝水，工作疲劳等，质量返工或管理不善等造成的非正常生产运作一律不作拟定工价依据。

工时平均法：根据公司规定的（件工工资标准）设定的工资区限，配合标准生产工时即可得出件工工价。

计件工价计算公式：

工价=定额工资（元）/标准产量（H）x100个

如：高车6.5=3.125元（H）/50个（H）X100个

工时测定相关概念：

1.       额定工时：规定的出勤时间

2.       实际工时：实际直接的工作时间

3.       标准工时：经测定评估处理后的工时

4.       标准产量：额定工作时间+标准工作时产量=实际工时所得出的产量

工时测试方法：产品配件（IE工程工艺表）秒表，笔，（作业测试记录表），计算器等

测试方法：

1.       依熟手员工，正常的工作状态，标准作业手势，每一工序测试3-5次，每件6-10件。

数据计算方法：

按测试次数衡量标准工分时工价公式;测试平均数TM=S1+S2+S3/3

如：60=77+42+61/3

测试注意事项：

1.       观察作业的执手动作

2.       作业员工投入状态

3.       设备，模具适用度

4.       多次反复测试

5.       秒表的精确度

工序工价计算注意项目：

1.       工艺工价金额误差

2.       工艺工序单，双计算误差

3.       工价比例误差

4.       计算单价小数点后保留四位数，不足补零

影响工价的因素;

主要综合人，机，物，，法，环境进行制定因素

人——作业员：

1.作业手势是否标准

2.对机器的操作程度是否熟练

3.工作的投入性是否足够

4.作业姿态是否合理

机——机器设备

1.机器，模具使用是否恰当

2.机器调校是否处于最佳状态

3.夹具，辅助器材是否适用及先进

4.等待维修时间是否合理

物——主料与辅料

1.物料性能质地是否适用

2.供应是否正常

3.色差程度如何

4.物料摆放距离是否适当

法——工作管理方法

1.流水线编排是否顺畅

2.指导方法是否正确

3.执手动作是否标准

4.员工是否频繁更换工序

环——环境布局

1.工厂布局

2.机器布局

3.制度设计

4.工作场所光线是否适度

5.通风，温度是否适度

车间员工反映工资低的情况，处理方法：

1.       查对数据

2.       查核分析资料

3.       判断工艺流程

4.       现场跟进测试

5.       寻找真正原因，再作协商调查

管理人员应时刻做到：

1.       制定标准工时工价

2.       发挥专业技术水平

3.       合理安排工作流程

4.       采取推动生产及执手动作