美国财政赤字数据:堆肥场布局与物料流动

堆肥场布局与物料流动 一、厂址选择 资源、环境、资金、政策、市场是影响堆肥项目建设的几个重要因素，也是项目建设的基础。堆肥厂址的选择应在当地社会经济发展规划的政策背景下，结合资源和资金条件，考虑到区域范围内的市场容量，谨慎确定。在政策、资金、市场允许的情况下，原料的资源状况是主要的限制因素，建设一个规模化的堆肥企业，要求要有本地化的、充足的、稳定的原料市场作保证。原料决定设备选型、决定产品类型、决定生产规模，不能掌握或控制足够原料的堆肥企业是很难具备市场竞争力的。堆肥厂址的选择应遵循的一般原则为：1.       主要原料集中、量大，取运方便；2.       交通、通讯便利；3.       水、电及其它能源有保障；4.       尽可能远离居民区；5.       规模化特色农业种植区。

 

图5-2 堆肥工艺流程图二、堆肥场布局 堆肥场布局应根据秩序、效率的原则进行设计和建设，所谓秩序原则就是布局应遵循堆肥系统顺序和工艺顺序，保证工艺的顺畅；所谓效率原则就是布局应能满足最大限度的提高劳动生产效率，保证生产的便捷，能以较低的能耗、较少的用工、适宜的劳动强度获得较高的产能和最佳产品质量。1.     区域布局    在资金、产地允许的情况下，应尽可能的明确划分生产区、办公区和生活区，尽量减少堆肥原料对办公和生活环境的影响，同时也便于维护和保持正常生产秩序。一般情况下，应将办公和生活区安排在整个项目区的上风向。2.     系统布局系统布局要充分考虑堆肥生产的原料、工艺以及产品特点。一般情况下，选用的堆肥原料多为有机废物，如畜禽粪便、市政污泥等，水分大，异味重，运输、储存及预处理过程中多少会对生产生活和周遍环境产生一定影响。布局设计中，应将原料储存系统和预处理系统建设在项目区的下风向；同时，在满足基本工艺要求的情况下，布局的设计要尽可能的提高场地或土地的利用率。图5-3是一个以鸡粪为主要原料，年产1万吨生产规模的厂区分布图。

3.     系统规模    一般情况下，系统规模是由项目规模决定的，但原料种类、原料性质、产品类型以及工艺因素也影响到系统设置的大小。如原料的性质、来源决定原料储存系统的大小，原料水分低、来源广、取运方便的，相应储存系统规模就小，反之就越大；原料的性质也影响预处理系统的大小，原料组成越复杂，均匀度越差，预处理系统也越大；原料的性质和选择的发酵方式不同，发酵系统的大小也存在差异，条垛式发酵场地占用面积大；产品类型决定加工系统的大小，有机无机复混肥比例越大，加工系统规模相应也越大。关于系统规模的确定在后面的分系统介绍中会作详细说明。4.     系统连接由于各系统在时间和空间上都有相对的独立性，堆肥物化体系是否完善依赖于系统间的有机衔接。布局设计中，通常通过建筑物连接、设备连接和工艺连接将各系统整合成一个有机整体。如在同一建筑物或车间内划分不同的功能区域，或者比邻的建筑物间通过传输设备实现物料转移，或者通过翻堆设备实现物料位移等。系统连接方式不是单一的，它受场地、原料性质、资金状况等因素制约。 三、物料流动  堆肥生产过程中，除返料外，物料流动是单向的。单向流动的概念在这里不仅指系统顺序的单向，而且也包括了物料空间位移的单向，即物料在完成某一工艺过程后，到达下一工艺过程的空间距离应该最短。最大限度的降低物料在相邻系统或工艺段间的往返流动，可以有效降低隐性生产成本。堆肥系统构成及工艺流程 一、堆肥系统构成       一个完整的产业化堆肥体系应包括原料储存系统、原料预处理系统、发酵系统、陈化系统、加工系统、成品储存系统、质量检验系统等7个部分，各系统功能明确，顺序连接成一个有机整体，缺一不可，质量控制系统贯穿于堆肥过程的始终（图5-1）。与传统的有机肥生产或堆沤肥相比，现代堆肥是以有机废物的资源化利用为基础、产业化生产为途径、产品的商品化转化为目的，对影响堆肥质量的各环节进行调控和系统总成。它不仅体现了有机废物处理处置“减量化、资源化、无害化”的原则，也有别于传统有机肥发酵系统等于肥料厂的生产模式，而是突出了“生产的连续性、质量的稳定性、产品的商品性”三大特征，各系统都是围绕堆肥产品最终作为肥料商品进行配置的。  图5-1完整堆肥系统图二、堆肥工艺流程   图5-2所示的是一个完整的堆肥工艺流程，概括了堆肥生产的各基本环节。虽然堆肥化过程中，由于原料来源、产品类型、设计规模等的变化会导致工艺或系统参数的调整，如系统规模的调整、系统设备的调整、过程控制参数的调整、发酵方式的改变等，但一般情况下，其工艺顺序或工艺流程是不会改变的。所以在堆肥项目设计和建设过程中，应依据该工艺流程，考虑生产布局。