南京翰林职业培训学校:关注工作安全——我们身边的大事情

关注工作安全——我们身边的大事情
工作安全对于我们大家而言是个沉重但又不能不面对的问题，工作安全不能松懈。
1.工作安全对公司和人的影响：1〉工作场所的事故和失误将导致企业生产能力的下降2〉重新培训新员工耗资又费时3〉新上岗的工人的生产能力不及熟练工人4〉事故会造成物品和设备的损失，更换这些物品和设备会给企业造成经济负担5〉在有可能造成伤亡的场所工作的工人总是处在提心吊胆和不快的状态中，这样势必影响企业的生产力  6对员工而言呢？影响不可低估。
2.工作现场存在的安全问题1〉危险机器或设备2〉危险化学品3〉特种作业4〉用电安全5〉消防管理6〉员工安全意识
3.工作现场存在的安全问题点及检查A.硬件设施方面：
检查危险设施或机器是否有安全防护装置；车间抽换气系统是否完善；搬运设备是否有安全措施；机器或设备用电是否接地安全装置；是否有专用危险品仓库或防洩漏裝置；特殊工作场所是否有劳保用品；检查消防器材是否足够B.软件设施方面：
危险设施/机器/化学品是否有安全警示标语；危险机台/化学品是否有安全操作规程；危险化学品是否有物质安全资料表；定期检查机器是否漏电；定期检查消防器材是否正常；特殊工作场所员工是否配戴劳保用品；对虚惊事件进行分析及制订预防措施；定期进行员工安全培训C.执行班组安全检查:
一班三检：指班前、班中、班后的检查；节前节后安全检查：主要是保证节日期间的安全生产，查作业人员的劳动纪律，查重点部位防火，查生产作业现场的安全隐患．；季节性安全检查：依照季节气候变化的特点，为保障安全生产的特殊要求所进行的检查，如夏季来临前的防暑降温检查、冬季之前防冻保暖检查；定期安全检查：公司组织人员定期对安全生产状况进行检查；检查内容包括生产环境、事故隐患、劳保用品、安全设施等，做到检查与整改相结合．；不定期安全检查：安全员或主管对工作现场进行抽查，特别是在虚惊事件发生后.
4.工作安全培训1〉安全意识教育：让员工了解生产过程中潜在的危险，对危险进行预防和控制，消除生产中的不安全行为和不安全环境。2〉安全责任教育：员工是安全生产的主人，每个员工要对安全生产负责，提高安全生产的自觉性和责任感，使员工被动的“要我安全”转变为“我要安全”3〉安全法规教育：对员工进行安全生产法律法规教育4〉事故案例教育：对内/外部发生的事故或内部虚惊事件进行案例分析，使员工了解安全生产的重要性和必要性，以及要吸取的教训，制定防范事故发生的措施。5〉安全技术教育：对员工使用的机器设备、工具性能、安全装置、防护措施的性质和维护保养，危险化学品特性及防护进行教育规范，实行标准化作业，预防事故发生。
5.案例探讨分析1.五金配件员工李某，在开车床时，夹具未夹紧，致使工件车床弹出，将两个门牙撞掉。2.电镀外加工车间华某，在帮助员工运送硫酸（敞口容器运输）时，因电镀槽面地不平，运输车被卡住，华某在推车时用力过猛，一支手滑出车柄并伸进硫酸内，致使大面积烧（灼）伤。3.某公司为改善现场工作环境，三年前将原有的机械式裁断机全部淘汰更换油压式，当时该单位是由一位服务已有6—7年的A君担任组长，他也是首次接触到此种新机器，该型裁断机的特点是操作时无警示音，由两个突出机台正面按钮开关控制，A君认为必须由两个开关同时操作有点麻烦可能影响到工作效率，因此找了电气人员，重新配线改为单按钮操作，这样另外一只手便可用来做送料的动作，如此使用一个多月刚好有一批货须连续加班一星期左右方可发期交货，但就在第五天加班时，有一位作业人员，在裁断完成后，将刀模取出放置在开关旁，成品未完全退出，便开始用手去取成品，突然刀模滑落碰到天关，而将其手指压伤造成骨折。4.在某一工作场所，张某在公司服务已3年，于该工作站也有2年经验，该员平时工作态度积极，以往无伤害记录，本身也有天车使用牌照。张某的工作性质是下管料，平时对督导人员所交待之工作，也能如期的完成，成品放于砧板上，下脚实吊离至旁边之废料桶。某日因下脚料过重，直径ф711mm，厚12mm，长600mm约一百公斤，必须使用天车。张某为节省时间，未更换吊索，而直接使用挂在天车上之吊钩，未详加考虑而施行吊离下脚料的作业。在作业过程中，天车行至废料桶正上方，正要放入废料桶之际，因工件摇摆而碰到废料桶上缘。导致一边的挂钩脱离，工件急速下降，且向张某方向倾斜，由于钩吊过程中张某的左手一直扶着工件，使左手随着工件下降，而导致左手无名指被工件压伤于废料桶上缘之间。生命是第一要素，是本钱，丢了什么也不能丢了本钱。     多年来的安全工作管理经验告诉我们，安全工作重点应按照：主要在领导、核心在基层、重点在岗位、关键在员工这个指导思想，从以下“四点”抓起，即：从人员安全意识和安全技能抓起，从规范施工作业现场抓起、从消灭习惯性违章抓起、从提升管理人员素质抓起，切实在企业形成人人关注安全、人人渴望安全的良好势态，使安全生产永远运行平稳。
企业中,在管理员工的理念上的差异,相对于员工的生产安全的结果也不一样.关键要看管理者个人的管理素质,平时要加强培训,告诉员工机器操作中最需要注意的问题,以及个人在实际操作中防护措施,要有硬性管理的条文,不能模糊不清!定期检查机器设备,本着为员工健康安全着想和为企业长期稳定的大局出发,认真细致落实安全检查工作,责任到人,有问题一定要及时处理,严肃处理,形成一种安全生产的大氛围,这样才能真正把安全落实到位.
 要想做好安全管理工作，个人认为必须做好以下几项工作：
   1、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。   2、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度。有些制度、规程、责任制要挂到岗位上，提醒岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的思考和行为，做到以法治厂，以制度管人，使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。   3、培训教育，提高意识。在安全生产当中最重要的是人的因素。绝大多数事故都是由于人为失误引起的，其中很重要的原因就是人的安全意识低，有章不循，大量的制度、规程形同虚设。关键是让安全意识深入人心，大家有了意识，以后才能遵循制度，从而提高安全生产水平。而安全意识的养成，则需要通过各种各样的教育和培训来实现。   4、经常检查，消除隐患。经常开展定期或不定期的安全检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间(工段)至少每日一次。检查的形式：公司可进行普检、抽检、专检；车间应进行自检、互检；主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检；班组应进行上班检、下班检和过程检。检查的方法：以法律规程为依据，针对检查对象，制作好检查表，逐项逐点进行认真仔细的检查，检查的目的要明确，方法要灵活，并做好安全交接班。检查要有记录，业绩列入月度考核，发现的隐患和问题要及时采取整改措施，落实责任人，跟踪检查，限期完成。   5、监督到位，奖罚分明。 各项规程和制度的实施，离不开监督。平时勤教育、常检查、严监督，实行优者奖、劣者罚。发现违纪违规或安全隐患，照章办事，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处，以法律手段和经济手腕，遏止“三违”现象，减少、杜绝事故的发生。安全管理是一门综合性、技术性很强的学科，也是一项系统工程。在实际工作中要想办法、动脑筋，努力造就一种让全体员工深刻认识“安全为我，我要安全，安全从我抓起”的氛围，且付诸实践，做到“人人管安全，个个防事故”，只有这样才能确保企业生产安全，发展稳定。