背离王指标怎么用:7S培訓資料

一、前言
7S是這麼一層意思，面對非常普通、平常的事情。大家都知道將每一件平常事都做好非常困難。7S也是一樣，它與每位員工的基本動作有關。我們只有很強的意志和實行力，就能得以徹底貫徹公司與職場進行各種改善活動，使我們的工作環境更美，效率更高，素質提高。
觀念改變思想，思想改變行為，行為改變觀念。
二、7S的由來
2.1　5S活動起源於日本，它因以“S”開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構成，（整理Seiri+整頓seiton+清掃seisou+清潔seiketsu+素養sitsuke）故簡稱“5S”，我們再加入節約save＋安全safty故簡稱“7S”,它是現場管理最重要的法寶之一，被美國人認為是“管家概念”，旨在改進工作條件和促進過程的有效工具。
2.2　6S＋安全，7S＋節約（堅持）。
三、目的
企業的目的是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達成其持續的增收效益。
u        生產性的提高；
u        品質的提高；
u        成本的減低；
u        交貨期的縮短；
u        安全的確保；
u        士氣的高漲。
四、7S內容
整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約、素養。
整理：將工作現場區分要的不要的，保留需要的東西，撤除不需要的東西
目的
做法
1.      騰出空間，予以適用。
2.      預防誤用，誤送。
3.      塑造清爽的工作場所。
不能用，不再用的物品報廢處理，每天用的放置於安全的地方，
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在工作現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備。如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
l          即使寬敞的工作場所，將變得窄小。
l          棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
l          增加了尋找工具、零件等物品的困難浪費時間。
l          物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，使成本核算失准。
整理舉例：
一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天行為進行跟蹤記錄，並發現了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他把待處理的資料放在桌子上有利於查詢，而處理完的資料以後也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一味地保留。結果以“將來這都可能有用”的基准來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，導致工作效率低下的結果。所以各部門應確定基准來區分需要的東西，撤除不需要的東西。
整頓：將需要的東西加以定位放置，保持在需要時能立即取出的狀態。
目的
做法
1.工作場所一目瞭然。
2.用時即取，消除尋找時間，提高工作效率。
3.為工作環境清潔打基礎。
1.在騰出之空間上規劃放置場所及位置，
2.規劃放置位置法（不超高、不低）。
3.整齊擺放物品放置標志卡
注意：定位之後要明確標識用完之後要物歸原位。
整頓的“三要素”：場所、方法、標識
放置場所．物品的放置場所原則上要100%設定。
．物品的保管要定點、定容、定量。
．生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法．易取。
．不超出所規定的范圍。
．在放置方法上多下功夫。
標識方法．放置場所和物品原則上一對一表示
整頓的“三定”原則：定點、定容、定量。
定點．放在哪裡合適。
定容．用什麼容器、顏色。
定量．規定合適的數量。
整頓舉例
A先生經常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會出現很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。
小問題\想想看？
u        在你的職場，決定“什麼東西、多少數量、放在哪裡”了嗎？
u        你能夠迅速找到你想要的東西嗎？
u        如果想使用的工具不在應在的位置、要組裝的部件不在其存放的地點，你怎麼辦?
u        你有了“物歸原處”的決心了嗎﹖
清掃：將不要東西，加以排隊、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態。
目的
做法
1.減少干擾品質的不利因素。如發絲。
2.機器、模具、鐵架等亦予以清掃擦試。
3.發現髒污問題，及時解決。
4.杜絕污染源
潔淨環境，可以保持好的工作情緒及企業形象，清掃地面及工作台、燈吊架、傳送帶等其它死角。
清掃方法：
u        建立清掃責任區（室內、外）。
u        執行例行掃除，清理髒污。
u        調查污染源，予以杜絕或隔離。
u        建立清掃基准，作為規范。
u        勤於擦拭機器設備、勤於維護工作場所。
u        建立衛生值日表。
清掃舉例
在制造現場，如果等到機器設備已經停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利於查找設備損害的真正原因。所以我們應該勤於擦拭機器設備，勤於維護機器設備的壽命，也創造一個清淨的工作環境。
清掃的同時別忘了給它做點檢！你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給它進行點檢了麼？
清潔：維持清掃過後的場所及環境和環境整潔美觀，使員工覺得干淨衛生而產生無比的工作干勁。
目的
做法
1.將清掃工作細微化、潔淨。
2.進一步發現改善點。
1.日送檢，將清潔點用標簽標示。
2.減少不良標簽，達到清潔目標。
3.評比競賽，相互推進。
清潔效果：
u        培養具有好習慣、遵守規則的員工
u        提高員工文明、禮貌
u        營造團體精神
u        現場時刻保持美觀狀態
u        維持前3S的效果
清潔舉例
如是一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是，亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，並維護清潔的狀態，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結果。每個人都要帶著自發意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環境，除了員工感覺干淨衛生，充滿干勁之外，更可以借此提高產品質量和公司的形象。
節約：將需要的東西加以定位放置，並保持在需要時能立即取出的狀態。
目的
做法
1.工作場所一目瞭然。
2.用時即取，消除尋找時間提高工作效率。
3.為工作環境清潔打基礎。
1.在騰出之空間上規劃放置場所及位置，
2.規劃放置位置法（不超高、不低）。
3.整齊擺放物品放置標志卡
注意：定位之後要明確標識用完之後要物歸原位。
安全：將需要的東西加以定位放置，並保持在需要時能立即取出的狀態。
目的
做法
1.工作場所一目瞭然。
2.用時即取，消除尋找時間提高工作效率。
3.為工作環境清潔打基礎。
1.在騰出之空間上規劃放置場所及位置，
2.規劃放置位置法（不超高、不低）。
3.整齊擺放物品放置標志卡
注意：定位之後要明確標識用完之後要物歸原位。
素養：通過上述4S活動，讓每一位員工養成良好的習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠為家、以廠為榮”。
目的
做法
1.培養追求完美的習慣。
2.營造團隊精神。
1.教育員工，將員工環境美為自己愛淨、愛美的表現方法。
2.教育員工以先進為榮，以落後為恥，要不甘人後。
3.建立各種共同遵守的規章制度。
4.將各種規章制度目視化。
5.對違犯規章制度的要及時給予糾正。
6.推動各種精神向上的活動。
素養舉例
素養是7S的重心。因此素養不但是7S的最終結果，也是企業經營者所期待的最終目的。因此，如果企業中的每一位員工都有良好的習慣，並且都能遵守規章制度。那麼企業的各項管理工作，都將很容易地得到貫徹落實下來，並取得成效。通過前面的四個步驟（4S）可讓員工在無形中養成好的整潔習慣，進而提高自身的品德素質。
五、7S關聯圖（見圖）
六、7S推進層次圖（見圖）
七、7S與PQCDSM的關聯
u        P：指生產性
u        Q：品質
u        C：降低成本
u        D：交貨期
u        S：安全
u        M：士氣
1.      生產性與7S
u          生產性是指相對於投入的產出。表現為相對於產出的效率。
u          7S可以縮短“尋找”時間，可以產生縮短生產准備時間，從而達成勞動時間的短縮。
u          可以增加客房的依賴度，提高產品的附加價值。
u          可以減少材料浪費，材料費用的降低相當於單位產品成本的降低。
2.      品質與7S
u  　品質與7S有著最為密切的關係，7S的水平就是工廠、職場的品質水平。
u  　確遵守作業標准就是：使用規定的材料、工具、計量儀器及正確的作業標准等。
u  　機器、模具未維護保養、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產品品質。
u  　灰塵、雜物多，影響品質。
u  　進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。
3.      降低成本與7S
u  　倉庫的7S水准低下時，保管項目（在哪裡、什麼東西、保管多少）不明確，出現該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。
u  　生產工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉率，降低其維修率。
u  　降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。
4.      交貨期與7S
7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業指導書更改，新的文件未即時以放，導致先後次序被打亂，應先加工而進行了後加工顯然會導致交貨期的延誤或增加無謂的加工工數。
5.      安全與7S
u  在工廠內劃線的方法規范通路，不得放置半成品、推車等。
u  制品在制品的放置要穩定。
u  在需要的地方厲行使用防護設施（安全帽、安全鞋等）。
u  在滅火器置場、消防栓、出入口、非常通道口、配電櫃等附近不得放置物品。
安全對企業來說是一種財富，如同人健康是一項資本。
6.      士氣與7S
u        士氣也稱為勞動積極性，企業持續追求為客房提供更便宜的價格，提供更好的產品和快速的服務，為此，需要員工有高昂的士氣。
u        5S水准高的工廠，士氣也高，反之則士氣不足。
u        士氣低下不僅在品質、成本、交貨期發生問題，也會在環境安全方面出問題
總結：通過對7S簡單的認識與學習，使我們了解了7S整個運程，我們不管理是在工作還是在平時都應該運用7S程序來進行活動，這樣不僅養成了我們好的習慣，繼而提高我們的品德素質。讓我們做一個具有現代化意識的員工，不斷地為我們個人事業的發展和企業的目標而努力。