无良王爷别乱来冷:IE相关知识,

1 最早提出科学管理的人是 美国 的 泰勒； 

2, 工业工程-‘IE’是Industrial Engineering  两英文单词的缩写; 

3, 标准时间由 作业时间 和 宽松时间 组成; 

4, 生产的四要素指的是 人员 ,机械设备 , 原材料 和 方法； 

5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与 标准产能 的比值;  

6, 作业周期指的是 加工物件 从 投入至产出 所需要的总时间 ; 

7, 写出以下工程记号分别代表的内容: 

○----------- 加工; ◇---------- 品质检查; 

□----------- 数量检查; ▽---------- 储存; 

8, 通常作业的基本动作  

有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 加压等 

9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图 文件进行排拉作业; 

10, 影响生产品质的因素有 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 

11,品质改善循环 ‘PDCA’指的是 计划,执行,检查,矫正 

12,ISO是 国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL  

13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养  

14, 品质管制七大手法中的特性要因图右称之 鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因; 

15, ISO-2000版体系文件包括: 品质手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,表单/WI 四阶文件; 

二,选择题;(每题2分) 

1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放; 

2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____; 

A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法; 

3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; 

A, 著眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; 

4, ‘PTS’指的是_ D____;  

A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; 

5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___ 

A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004; 

6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度; 

A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期; 

7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___; 

A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 

8, 工位作业员的操作依据是__ B___ 

A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表; 

9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____; 

A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标; 

C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的; 

10, 下列哪句话是对的:__A___; 

A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品; 

C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品; 

三,判断题每体1分) 

1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对) 

2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错) 

3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对) 

4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错) 

5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对) 

6，一天内时针和分针相交的次数是23次； (错) 

7，一天内超出8小时外的工作叫加班； (错) 

8，使用工装治具的目的就是提高作业的效率和品质； (对) 

9，焊接使用的6／4锡，指的是锡线含60％锡，含40％铅； (对) 

10，应用CADR14软件时，一次只能开启一个视窗； (对) 

四,综合问答题17分) 

1, 请写出IE七大手法?(3分) 

(、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法) QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

1)工程分析法; 

2)搬运\工程分析法; 

3)稼动分析法(工作抽查法); 

4)生产线平衡法; 

5)动作分析法; 

6)动作经济原则; 

7)工场布置改善; 

2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) 

答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 

3, 通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)? 

,答:分别是:WHO ----------何人 

WHAT ---------何事 

WHEN --------何时 

WHERE -------何处 

HOW ----------如何 

WHY ----------为何 

HOW MUCH—多少钱 

4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) 

答, 1), 生产系统\\发生变更时; 

2), 因技术的进步变化时; 

3), 设计变更时; 

4), 现状的工场布置效率低时; 

5), 生产量常有增减时; 

6), 现场必须移动时; 

7), 新产品投入时; 

5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 

答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;  

五, 电脑知识题每题2分)  

1,当你用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?  

答,最简单的办法就是利用备份档案转换为DWG档案;  

2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令?  

答:是剪除命令; 

3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字?  

答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取 ‘自动换列’项;  

4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?  

答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图档上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可; 

5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在电脑的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如你是小胡,你用什么方法找到这份文件? 

答:可以使用电脑的 ‘开始栏’的 ‘寻找档案或资料夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件 

六,附加题(每一题4分) 

1,简述你过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩? 

2,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作? 

3,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的? 

4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? 

5,如果本公司给你机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力?

一、库存浪费

◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费   ②使先进先出的作业困难 

③损失利息及管理费用   ④物品的价值会减低，变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等    ⑥设备能力及人员需求的误判  

◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

1、没有管理的紧张感，阻碍改进：

2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。

二、过渡生产（制造过多或过早浪费）

◆TPS强调的是“适时生产”。

◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）

1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 

三、品质缺陷（不良品浪费）

◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。

◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 

◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷” 

四、运输（搬运浪费）

◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。

◆用“输送带”的方式来克服，行吗？

  1、取放浪费；   2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。

◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 

五、处理（加工浪费）

◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好

六、动作浪费

12种动作浪费：

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步  行  多

◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作

七、等待浪费

◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置

◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡

◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达

另外:

能准确的解释什么叫5S，其实5S是基础，可是大家懂的都不深，希望深入了解。另外就是产线平衡的算法，及其发散思维，比如产线平衡率是否可以到100%，实际是不可以的，但是要发散的话，你变态的做一条线就一个人，不就到100%了。