面料跟单程序及相关工作事宜

一 ，进入工作前需准备以下资料：

1   合同复印件或是生产指导书。
2．    颜色原样及 确认样。
3．    原手感样及品质样。
4．    以及相关资料。

二，    工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样），要求工厂打小样，打小样必须有打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、坯布规格以及时间），色织手掌样要附色纱样等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、日光灯等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．文字说明：小样贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

三，    大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、对所提供的头缸一定要要留样。

 四，生产大货过程中：

1．    明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。
2．    制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划。同时填写《面料生产进度表》每天在公司定单管理下班之前以传真、邮件形式发给定单管理。
3．    每道质量进行跟踪，主要注意：

1)      前处理翻缝的时候注意要工厂缝头整齐，针脚均匀，且一定要包边。

2)      弹力及高密系列面料需要做冷堆的时候外面的塑料纸包扎，防止助剂的流失及面料风干，夏天时间为16小时，冬天24小时，有必要的情况下适当延长时间。

3)      烧毛注意烧毛边中差及烧毛条花，稀薄面料注意车度，严禁破洞及燃烧布料。

4)      退煮漂要注意弹力系列的卷边，以及弹力面料的预定型的温度和车速控制，纬向缩水控制在要求的范围，注意氨纶的破坏程度。

5)      丝光一定要充分且注意烧碱含量，避免烧碱过浓导致氧化破洞，丝光下机注意门幅，弹力的门幅低于成品3CM左右，无弹面料控制在1CM左右。门幅过宽在后面的染整和后整理缩不下会导致密度过稀，克重达不到，门幅太窄会导致成品纬向缩水率偏高。

6)      染色前一定要放匹样，颜色准确放可生产。染色下机要注意边中色差及阴阳面色差（特别是磨毛面料），若是缸染（平缸或高压缸）要注意缸差及左中右等。

7)      后整理定型（拉幅）和予缩时候控制好门幅和缩水率，严禁缩水率过大或过小。

8)      在后整理结束后 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做，以及物理测试合格过方可成品检验包装。

9)      检验要注意吊假开剪，严重疵点在不造成短码的情况下一定开剪，若造成短码可以考虑适当放码。检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、长度、色差、

五，包装要求：
  根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，卷号等．
六，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物理测试，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

七，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

针织行业的业务跟单情况：

第一：要对业务员手头上的单子有个了解，要知道现在有什么单子，要会么时间出货．

第二：及时了解坯布进来情况，和生产上沟通好，能配入缸的开计划单给计划利下去．

第三：要对每一个单子的进度掌控情况，如果业务员问你此面料情况如何，你得马上告诉他在哪个环节，什么时间出货．

第四：如果色卡当时是代打的，那正确面料进来后要及时复样，要保证每个环节不脱节，尽可能量提高单子的周转速度．

第五：面料如果出现问题，及时和生产上和业务员沟通，尽量让损失最小化．

总之，配合好业务员．协调好车间．