优质铜铸件批发:从选钼尾矿中综合回收铜硫铁a

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从选钼尾矿中综合回收铜硫铁
墨堡垩
(金堆城镅业公司陕西华县714102)
摘要金堆城铝业公司百花岭选矿厂、三十亩地选矿厂采用浓密脱药、活化、浮选工艺回收铝精选尾
矿中的铜‘(0.5~-tNCu),采取技术 管理措旌.使硫铁矿产量大幅度提高。研究回收铝粗选尾矿中
(0.8 ~ Fe)铁的磁选一再磨一细筛工艺,取得良好的杜会、经济效益。
关键词塑垦 塑鱼旦堕 璺
近年来 金堆城钼业公司各选矿厂在强化
主产品钼精矿选别指标的同时,注重了尾矿中
有价元素的综合回收,使一矿多用,不仅充分
回收国家矿产资源,安置企业待业青年和富余
人员,同时取得了一定的经济效益,为同类矿
山提供了可借鉴的经验。选厂原设计回收钼、副
产硫,原则工艺流程如图l,选矿厂现由原来的
2种产品变为5处出4种产品,现原则工艺流
程如图2。
T
蝴蛆选
厂]
铅精选

臣l 原设计厦i~l'r艺流程
l 原矿特性概述
矿物组成
金属矿物:辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、褐
铁矿、钼华、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁
矿等。
非金属矿物:长石、石英、黑云母、自云
母、萤石、绿帘石、方解石、绿泥石、高岭土
等。多元素分析列于表1。
* 1993—04—12 收稿
厦矿
—T一
韫选
铜浮选 钼精矿 I
. 生
2 铜的回收
金堆城钼矿床中含铜矿物主要为黄铜矿,
平均品位0。028 ,由于铝铜伴生密切,在铝粗
选段,钼铜一起上浮,在钼精选段,铜矿物被
氰化物抑制,约70 富集在精选尾矿中+致使
精选尾矿含铜波动在0。5 ~l ,这部分铜矿
物嵌布粒度细小,但基本单体解离。精选尾矿
(铜原矿)粒度组成如表2,铜原矿化学分析如
表3。
在室内小型试验和工业试验的基础上,从
85年底起,即投人选铜的生产,对钼精选尾矿,
采用稀释、浓密脱药、提高浓度到2O ~25 ,
然后加硫酸铜搅拌括化, 以乙黄药为捕收剂,
2 油为起泡剂的浮选工艺,获得了铜品位16
以上,铜作业回收率75 ~80 的选别指标
铜回收工艺流程如图3,铜精矿化学成分如表
4,铜精矿中还富集了可计价的银90~100g/t

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及34 左右的硫。
衰1 原矿多元素分析( )
含量 O.48~1 O.056 0.008 O.06 9.9 4.44 0.OO4 53.5 n ·3 3.75 3.15
囝3 铜萍选工艺流程
在实藏该项目时,依照简易上马先拿出合
格产品,以铜养铜的原则,先借用闲置的垂3om
浓密机及百花岭选矿厂1组选硫设备,稍作改
造作为选铜的主要设施,待生产稳定,盈利后
于1989年7月建成了自成体系的选铜车间,取
得了既稳妥可靠,又投资少见效快的结果。
从1986年至1992年累计回收铜金属近
3 O00t,年经济效益在百万元以上
3 硫的回收
矿石中作为硫来利用的矿物主要为黄铁
矿,选厂原设计采用优先浮钼,钼粗选尾矿浮
硫的流程,选硫原矿含硫2.4 ~3.2 ,硫浮
选为1次粗选,1次扫选,2次精选,加丁黄药
60g/t和少量2 油的选别工艺。多年来,由于硫
精矿售价偏低,在技术和现场管理上对硫的生
产重视不够,硫的实际回收率一直徘徊在50
~60 。硫精矿提价后,采取措施,使硫精矿
的产量1992年比1991年提高62.5% ,达到
260kt/a, 硫精矿的品位也从1991 年的
37.6 ,提高到l992年的41.7 ,由于品位提
高全年可少运硫精矿20kt,为用户减少从硫精
矿仓到火车站的直接费用4O万元。硫入选原
矿、尾矿及硫精矿的粒度组成及硫含量分布如
表5。硫精矿多元素分析见表6
由表5知:硫主要分布在级,而主要损失在一0.036mm和+O.18mm,从
硫精矿筛析可知, 一0.036mm 与+0.18ram2
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一44 中国钼业 1993No6(总No49)
个粒级的筛阶品位也低,前者是由于脉石细泥 也证实了这一点。
夹杂,后者是黄铁矿没有单体解离,镜下鉴定 提高硫精矿产量、品位的主要措施是
表s 硫人选原矿、尾矿及辅矿的粒廑组成和硫含量分布( )
表6 硫精矿拳元素分析
元素S P sj02 Mo Ag F
含量-%42.05 0.052 14.25 0.09 15.s4gh 0 2
= = = = = = = : = = = = = = ; = = = = = = = ; ; ; z ‘ _ = = = ;; ; = = = = = = = ; = = = = = = ; ; = i 【= = 一
元素Co AS Pb Cu Fe
含量 0 0310.000 20.023 0,06 37.1 0.075
1.为加强管理,将原选硫工段从磨浮车间
分出,成立了独立的选硫车间;加大了硫精矿
产量、质量指标在经济承包考核中的比例,并
制定严格的工艺制度,坚决要求钼硫同步开车.
在硫精选作业只刮泡不带汤。
2.降低入磨粒度从原来的一20mm75 增
加到95 ,采用优质的低碳合金白口铸铁球及
贝氏体锻球,并将1次磨球直径从原来的用
120mm 降到现在的100ram,从而改善了磨矿
质量和分级效果,减步了入选原矿中特细特粗
粒级的含量。
3.采用串流浮选流程,成功地回收了选铜
尾矿中的硫(3.5%~4%s)。分析工艺中硫的
走向,大约I嬗钼粗精矿带走10 ~1 6 的硫,
经过再磨浮选分离出钼精矿、铜精矿后,其尾
矿中的含硫矿物黄铁矿已几乎全部单体解离.
而被氰化所抑制,对这部分含硫尾矿用硫酸铜
活化.丁黄药捕收,年产量已超过万t.工艺流
程如图4。
4 铁的回收
金堆城钼矿床中含铁矿物有黄铁矿、磁铁
矿、赤铁矿、褐铁矿及磁黄铁矿,全铁品位
5.7 ~8.3 ,其中:磁性铁含量分布均匀,平
均品位0.921 ,选铁原矿(总尾矿)含硫0.4
~ 0.6 。
图4 铜尾矿选硫工艺流程
有效地回收这部分比一般铁选厂尾矿品位
(7 ~8 Fe)低得多的铁,从技术上是要采用
合理的富集工艺,使富矿比达到60以上。要付
诸工业生产的关键,是不建泵站,免去流量在
3 000m /h的选铁原矿的扬送费用. 以降低生
产成本。从1991年起该公司科研所和鞍钢矿山
研究所共同合作研究.从技术和生产上解决了
回收同题。
塞厂 ● L 《
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马保平:从选钼尾矿中练合回收铜醋e铁 45 一
表7 选铁原矿(总尾矿)粒度组成丑金晨分布
_粒疆,I o.28 o.154 o 098 o 076一o.076合计
产率 l7 4 16.5 8 05 5.6 52 45 10O
铁, 0.453 0.56 1.013 1.693 0.707 0·718
金属分布率 10.97 12.86 n.35 l3-2 51-7 100
选铁原矿粒度组成及金属分布见表7。镜
下鉴定:磁铁平均粒度24.5 m,粒度变化范围
为5~35 ,为极细粒级嵌布,解离度测定表明:
磁铁矿与黄铁矿包裹连生较多.一0.074~ +
0.057ram铁矿物大多数单体解离.黄铁矿相对
减少;一0.57ram绝太多数铁矿物已解离, 磁
铁矿为主,赤铁矿含量较少,硫化物含量最低。
根据岩矿鉴定结果,确定了弱磁选一粗精再
磨一细筛自循环一反浮选脱硫的工艺流程,并进
行了室内连选试验.取得铁品位>6o .磁性
铁回收率65 ,精矿含硫工业现场安装了l台~p750×l 800mm半逆流
永磁筒式磁选机进行工业验证试验,获得1次
粗选回收率65 ~70 ,粗精矿铁品位30 的
指标。连选试验铁精矿多元素分析见表8。粗精
矿粒度组成及金属分布如表9。
表8 连选试验铁精矿参元素分析
据连选试验及工业试验情况.确定的工业
生产流程如图5,根据原矿含硫多少,灵活进行
浮选脱硫。
~ ]
L———一—— 一

圈5 铁磁选工艺流程
为了使工业生产中耗电尽可能少、成本低,
在设备配置上采用粗选和再磨精选分开的方
法,即根据选矿厂实际地形高整,将l段粗磁
选配置在选硫浮选机和尾矿溜槽之间,选硫尾
矿自流到磁选机经选别后磁选尾矿再自流到尾
矿溜槽,粗精矿泵送到另一厂房再磨精选。有
效地解决了不用泵扬送磁选原矿和占原矿
96 的磁选尾矿。预计该项目1993年底可正式
投产,将年产铁精矿约50kt,可获百万元以上
的效益。
5 探讨
作为选矿丢弃的尾矿,由于在回收主矿物
时.已经过了破碎、磨矿工序.即占选矿处理
成本的主要费用部分已经发生,研究从尾矿中
回收有价伴生元素,会取得事半功倍的效益。
金堆城钼矿床中还含有铼、硒、碲、钴、银
等多种有价元素,有必要投入适当的财力、人
力查明其赋存状态和在产品工艺中酌流向,进
而研究经济可行的回收方法。原矿中虽含银仅
3g/t,但在铜精矿中已富集到l00g/t,并可计
价,而银又在硫精矿、钼精矿中分别富集到
15g/t、31g/t而损失,查清其赋存特征,设法
增大银在铜精矿中的回收率是很必要的。钴虽
在原矿中含0.OOZ tO.007 ,但钴在硫精矿
中已富集到0.016 ~0.03 ,现已查明无钴
的独立矿物存在,钴元素以类质同象的形式赋
存于黄铁矿中,选矿方法难似富集到0.2 以
上作为钴硫精矿出售,但通过别的途径回收也
是值得研究的。