杭州东站去杭州站:采煤机司机操作注意2

一、一般规定

第1条 操作人员必须熟悉采煤机的性能，各种按钮的功能，经培训合格后持证上岗，未取得上岗合格证的人员，不得操作采煤机。

第2条 采煤机所有电气保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第3条 坚持巡回检查，严禁带病运转。

第4条 不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

1、无冷却水或水量达不到要求。

2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。

3、刮板输送机出现急弯。

4、采高低于“作业规程”要求。

5、不按操作程序操作。

第6条 对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第7条 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物, 杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。

第8条 检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。

第9条 检查各电机、电缆阻值是否符合要求，当电机受潮、淋水，阻值降低时，不得开机。

第10条 空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察各系统是否正常，喷雾化是否良好。

第11条 检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。

  第12条  在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

  第13条  检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。

  三、开机运行

  第14条  待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：

（1）合上电动机隔离开关。

（2）点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。

（3）供给冷却喷雾水。

（4）注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。

  (5) 发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。

（6）按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。

（7）操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。

  第15条 发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

  第16条 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。

  第17条  顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好。

第18条 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音及各种指示信号和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。

第19条 大块煤、矸石及其它物料不准拉入采煤机底托架内。

第20条 电缆、水管不得受拉、受挤压、不许拖在电缆槽或电缆车外。

第21条 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。

第22条 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力，流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。

第23条 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）。

第24条  专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、

第25条 在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。

第26条 采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。

第27条 发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。

四、停机操作

第28条 一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

第29条  停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。

第30条 临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

第31条 非特殊情况下，不准直接用直接断电的方法停机，正常情况下要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却水路。

第32条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

第33条 采煤机必须在空载情况下停机。

第34条 应按下列顺序停机

        1）正常停机

        （1）牵引速度到零，停止牵引；

        （2）待截割部滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；

        （3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；

        （4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。

        2）紧急停机

        （1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；

        （2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；

        （3）出现人身事故或重大事故时；

        （4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。

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综采工作面端头维护工操作规程

一、一般条件

第1条  端头支护工应熟悉采煤工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用的支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，熟悉端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，严格按“作业规程”及本规程的规定规定进行操作。

第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

第3条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具或镐敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、问顶时要站的斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉碴或离层削落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。

3、坚持使用长柄工具，人员站的敲击点以外的安全地点，听其声音，观其变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落的迹象。

第4条  随时注意（听和看）顶板动态，发现异常现象（如巨大的煤爆声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第5条 金属摩擦支柱玫单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的100mm，最小高度应大于支柱设计最小高度的200mm，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒，选用其它支柱时，严禁超高支设，严禁在支柱上打重契，严禁给支柱带双柱帽。

第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

第7条 端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机，转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：

1、运输巷一侧的液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前拆除。

2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。

3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

4、平行作业的距离必须符合规定。当支护工序与其它工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其它工序，优先进行支护。

第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。

二、工作前的准备、检查及处理

第9条 准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。

第10条 检查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小牙或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。

3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、无底、变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小牙，不能伸缩，垫圈和托板拼接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

4、检查金属铰接顶顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无效时，应立即更换。

5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修复或更换。

6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

三、基本支护操作程序

第11条 端头三角支护区操作。

1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。应提前拆掉煤帮侧锚网支护金属网及锚杆的金属端盘等。

2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液，拉出；然后再回绞接顶梁，人员要站在顶梁下浇波及不以的安全地点。

3、人员进入端头三角区作业 时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

4、严禁用回柱绞车强行回撤单体液压支柱。

5、当压力大，端头三角区顶煤严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有力。

6、采煤机割出煤帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，并停电闭锁，捡出锚杆，如果采煤机在刮板输送机机头时，要同时停止转载机。

7、煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。

第12条 端头切顶线处支护操作。

1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。

2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需三人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液后回出，然后再回撤铰接顶梁，回撤时严禁人员进入采空区作业；退销撤梁时人员站在安全地点。

3、端头切顶线处遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。

4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。

第13条 超前支护操作

1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。

2、回撤超前支护段金属梁棚时按以下规定执行：

（1）、回容易查字钢必须用专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及志用钩头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。

（2）、用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人看守，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外的安全地点。

（3）、回柱绞车使用前应认真检查，回柱绞车的固定要符合规程规定并固定可靠，设备完好。

（4）、回撤金属支架要棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对临近金属支架棚进行加固，回撤时确保钩头和钢梁接触紧密，并及时拆掉撑木，回棚时采用松动棚腿附近巷道底板，适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，拉棚时先拉棚腿后拉棚梁。

（5）、回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。

（6）、在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字缸歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。

（7）、利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。

（8）、顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁等工作。

（9）、回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮停在安全地点。

第14条 单体液支柱操作。

1、戴帽点柱操作及注意事项：

（1）、操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱靴）→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱戴帽→供液升柱。

（2）、注意事项：a：每根柱每次只戴一个柱帽，严禁戴双柱帽。b：底板松软时必须穿柱鞋。

2、铰接顶梁现单体液压支柱的操作及注意事项：

（ 1）操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→（放置柱靴→）立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。

a：挂梁。一人站在支架完好处抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。b：插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15m的间隙。c：背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。d：清理柱窝。根据“作业规程”规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿靴时，将靴平放在柱位上。e：立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先缓慢供液，待支柱支撑有力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时挂绳防倒。

（2）、注意事项：a：支护必须符合“作业规程”规定。b：挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。c：调角水平楔子必须水平插入顶梁牙孔内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头超工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。d：升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。e：支护时要注意周围工作人员的安全和各种管线。