湖北中级会计成绩复核:工具钳工中级问答知识

工具钳工中级问答知识

1．箱体工件的划线操作要点是什么？

答：箱体工件的划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正借料外，还应注意以下几点：

⑴．第一划线位置，应选择待加工表面和非加工表面比较重要的和比较集中的位置。

⑵．箱体工件划线，一般  都要在四个面上划出十字校正线，且划在长或平直的部位。

⑶．为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或角尺一次划出。

⑷．某些内壁不需加工，且装配齿轮等零件的空间又较小的箱体，划线时要注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。

2．畸形工件划线时如何确定安放位置？

    答：由于畸形工件表面不规则也不平整，故直接支持或安放在平台上一般都不太方便，此时利用一些辅助工具来解决，例如将带也的工件穿在心轴上，带圆弧面的工件支持在Ｖ形铁上，以及把工件支持在角铁、方箱或三爪卡盘工具上。

3．标准群钻的结构特点有哪些？

答：⑴。群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃，并把主切削刃分成外刃、圆弧刃、内刃三段。      

⑵．修磨横刃，使横刃缩短为原来的1／5～1／７，同时使新形成内刃上的前角也大大增加。

⑶．磨有单边分屑槽。

4．为什么不能用一般方法钻斜孔？

    答：用一般方法钻斜孔时，钻头刚接触工件，先是单面受力，作用在钻头切削刃上的径向分力会使钻头偏斜、滑移，使钻孔中心容易偏位，钻出的孔很难保证正直。如果钻头刚性不足，会造成钻头因偏斜而钻不进工件，使钻关崩刃或折断。

5．试述钻深孔时须掌握的要点？

    答：⑴。钻头的接长部分要有很好的刚性和导向性。接长杆必须经调质处理，接长杆的四周须镶上铜制的导向条。

⑵．钻深孔前先用普通钻头钻至一定深度后，再用接长钻继续钻孔。

⑶．用接长钻钻深孔时，钻进一定深度后须及时退出排屑，以防堵塞。

⑷．用深孔钻钻深孔时，必须保持排屑畅通，并通入一定压力的切削液。

⑸．钻头前刀面或后刀面磨出分屑与断屑槽，使铁屑呈碎块状，容易排屑。

⑹．切削速度不能太高。

6．简述机械指示式量具的工作原理？

    答：主要是通过杠杆、齿轮齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线位移，转变成指针的角位移，从而在刻度盘上指出相应的数值。

7．试述杠杆式卡规的结构特点和使用方法？

    答：杠杆式卡规是利用杠杆齿轮放大原理制成的量具。当测杆移动时，使杠杆转动，在杠杆的另一末端装有扇形齿轮，可使小齿轮和装牢在小齿轮轴上的指针转动，大刻度盘上便可读出示值。为消除传动中的空程，装有游丝，测量力由弹簧产生。为防止测量面磨损和测量方便，装有拨叉。杠杆式卡规在使用前必须按被测零件的尺寸及精度要求，选择适当等级的量块调整零位。测量时应拨动拨叉，使测杆测量面与被测零件轻轻接触，然后即可读数。

8．扭簧比较仪的特点和主要用途是什么？

    答：它的特点是结构简单，放大比大，传动机构中没有相互摩擦和间隙，灵敏度极高。一般常用它来测量零件的几何形状偏差和跳动量。如果预先用量块调整距离，也可用来测量零件的尺寸。

9．角度量块的外形有哪几种？各具有几个工作角度？

    答：角度量块的外形有三角形和四边形两种，三角形角度量块有一个工作角度，其大小为10°～ 79°。四边形量块具有四个工作角度，其大小为80°～ 100°。

10．引起随机误差的因素有哪些？

答：⑴。量具量仪各部分的间隙、变形。

    ⑵．测量力的变化。

    ⑶．目测时或估计时的判断误差等。

11．用样板比较法测量表面粗糙度能达到什么精度？测量时应注意哪些问题？

    答：样板比较法在一般情况睛能较可靠测量出Ｒa12.5～1.6μm的表面粗糙度。但在测

Ｒa0.8～0.1μm的表面粗糙度时，往往要借助于专用显微镜来提高检验质量。用样板比较法测量时，把被测零件与样板靠近在一起，用眼观察比较来判断零件的表面粗糙度值，要求所用的样板不论在形状，加工方法和使用的材料都尽可能与被测零件相同。

12．试述手工样板的一般工艺过程？

答：⑴。剪切板料。

⑵．矫正板料。

⑶．粗磨样板的两平面。

⑷．锉削样板相邻两侧面成90°作为划线和测量的基准。

⑸．划出样板的全部轮廓。

⑹．粗加工型面。

⑺．精加工型面。

⑻．热处理。

⑼．矫正样板。

⑽．精磨样板两平面。

⑾．表面发黑处理。

⑿．研磨型面。

⒀．倒毛刺。

⒁．倒角。

⒂．作标记。

⒃．检验。

13．样板型面精加工时，辅助样板的设计原则有哪些？

答：辅助样板一般可由工具钳工按以下原则自行设计：

⑴．结构应尽可能简单，同时应适应工作样板型面加工的次序。即辅助样板应以工作样板上已加工表面作为测量基准。

⑵．用辅助样板型面测量工作样板的新加工表面最好是一个。否则将增加辅助样板制作的难度。

⑶．辅助样板型面应能用万能量具检验，或能按照其它辅助样板来制造。

⑷．辅助样板的测量基准选择，应保证同一块辅助样板能用于样板淬火前的加工和淬火后的研磨，以减少辅助样板的制作数量。

14．刀具的齿背形式有哪几类？各用什么方法加工？

    答：刀具的齿背形式可分为直线形齿背、折线形齿背和曲线形齿背。曲线形齿背常见抛物线齿背和阿基米德螺旋线齿背。齿背的加工方法可分为铣齿背和铲齿背。

15．铲齿加工的基本方式有哪几种，试述各种加工方式的特点？

答：铲齿的基本方式有径向、斜向和轴向三种。

⑴．径向铲齿：在铣刀绕其轴心线等速转动的同时，铲刀向铣刀轴心线的方向作往复铲齿加工。

⑵．轴向铲齿：在铣刀绕其轴心线旋转的同时，铲刀在平行于铣刀轴心线的方向上进行铲齿。

⑶．斜向铲齿：在铣刀绕其轴心线旋转的同时，铲刀在与铣刀轴心线成一定角度的方向进行铲齿。

16．丝锥制造过程中的关键工序有哪些？

    答：铣齿沟、抛槽、磨前角、磨螺纹及铲磨切削部分后角。

17．齿轮刀具分哪两大类？各包括哪些常用的刀具？

    答：齿轮刀具按齿轮加工原理不同可分为成型法齿轮刀具和包络法齿轮刀具两大类。

18．齿轮滚刀的容屑槽有几种形式？使用时各有什么特点？

    答：齿轮滚刀的容屑槽的形式有直槽滚刀制造方便，但使用时，刀齿的左、右切削刃切削条件不同。一个切削刃为下前角，而另一切削刃为负前角。负前角对切削不利，因此一般当滚刀的分度圆螺旋有大于5°时，常制成螺旋形容屑槽，以使刀齿左右切削刃具有相同的切削条件。为便于制造和重磨时控制齿形精度，一般标准的齿轮滚刀的前角γ＝0°。

19．试述指形齿轮铣刀制造的工艺过程？

答：⑴．锻造，退火。

⑵．车柄部外圆及端面，钻攻螺孔，镗定位内孔留工序余量，调头装上专用放磨心轴，车工作部分齿形。

⑶．铣齿槽及柄部扁身。

⑷．修毛刺，打标记。

⑸．热处理淬火，喷砂。

⑹．磨定位内孔及柄部端面。

⑺．磨刀齿前面。

⑻．铲磨齿形。

⑼．磨工作部分头部及前后角。

20．试述夹具装配的一般步骤？

答：⑴．对夹具装配图进行分析。

⑵．组织工作场地。

⑶．清理和检查零件。

⑷．预装配。

⑸．最后装配。

21．模具的调试包括哪些内容？

答：⑴将冲裁模安装在适当的压力机上，用指定的坯料进行试冲。

⑵根据试冲时出现的质量缺陷，分析产生的原因，设法解决最后冲出合格的制件。

⑶排除各种影响安全生产、质量稳定和操作方便的因素。

22．调整法、修配法在夹具、模具装配中的作用是什么？

    答：用调整法装配夹具模具时，通过调整一个或几个零件的位置来消除其他零件间的积累误差，从而达到装配要求，通过调试排除了各种缺陷和影响安全生产等因素，有利于稳定质量和方便操作。用修配法装配夹具模具时，通过修配某一零件的尺寸来抵消其他零件间的累积误差，以达到规定的装配技术要求，可以降低制造零件时的加工精度，降低产品成本。常用于公差要求较高的单件小批生产。

23．试述蜗杆传动机构的装配要点？

答:

⑴蜗杆轴心线与蜗轮轴心线必须互相垂直，蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内。                    ⑵蜗轮与蜗杆间的中心距要正确，以保证有适当的啮个侧隙和正确有接触斑点。

⑶转动灵活，蜗轮在任何位置时，旋转蜗杆所需的转矩都应相同而无卡住现象。

24．什么叫压印锉削加工法？

    答：是一种金属加工方法，即按划线和样板精加工好的一个模子（例如凹模）作为压印基准件，然后将已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用压床或手锤锤击施加压力，使凸模上多余的金属被凹模挤出。在凸模上出现凹模的印痕，再根据印痕将多余的金属锉去。

25．锻模的模槽有哪些类型？各有什么作用？

    答：模槽可分为制坯模槽和模锻模槽两大类。而模锻模槽又可分为预锻模槽和终锻模槽两类。制坯模槽的作用是初步改变坯料的截面积和形状，以适应模锻模槽工作。预锻模槽的作用是使坯料变形到接近于锻件最终的形状和尺寸，以便于终锻时，金属填满终锻模槽。终锻模槽的作用是使坯料最终变形到锻件所要求的尺寸。

26．压延模的凹模圆角半径对制件的质量和模具的使用寿命有何影响？

    答：Ｒ凹越大，所需压延力就越小，同时能改善压延时金属的流动条件，适当地加大材料的变形程度，减少压延次数。但Ｒ凹也不能过大，否则会有较多的材料不能被压边圈压住，从而产生起皱现象。如果Ｒ凹过小，则将使材料在经过凹模圆角部位时的阻力增大，从而使总的压延力增大，模具寿命降低。

27．压延模的凸凹模间隙对制件的质量和模具的使用寿命有何影响？

    答：间隙对压延力，制件的质量及模具的寿命有直接影响。间隙过大，易使制件起皱；间隙过小，又会引起壁厚变薄，甚至产生断裂现象。另外易挤伤模具，使其寿命降低。

28．组合夹具组装后的检查工作包括哪些内容？

答：⑴．定位、夹紧是否合理。

⑵．使用是否安全可靠，在机床上能否顺利安装。

⑶．夹具主主要尺寸及其精度检查。

29．什么叫滚动轴承的定向装配法？其目的是什么？

    答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心，轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。

30．冲裁模工作时，造成冲裁件的剪切断面的光亮带太宽或出现双亮带及毛刺的主要原因

是什么？应怎样进行调整？