偶看新闻香港家庭必备药品安宫:煤矿各工种操作规程
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/28 13:12:10
煤矿各工种操作规程
目 录
溜子司机操作规程... 1
端头支护工操作规程... 2
攉煤工操作规程... 2
单体液压支柱支、回柱工操作规程... 3
捡矸工操作规程... 4
采煤队爆破工操作规程... 5
皮带巡查工操作规程... 7
移溜工操作规程... 7
电煤钻打眼工操作规程... 9
乳化泵司机操作规程... 10
回采巷道维修工操作规程... 15
井下机械维修工操作规程... 20
采掘维修电工操作规程... 22
推车工操作规程... 26
耙斗装岩司机操作规程.... 27
机修工操作规程... 27
运料工操作规程.... 28
打眼工操作规程... 34
人力装矸工操作规程... 34
单体柱试验台操作规程.... 35
矿灯充电工操作规程... 37
空压机操作规程... 38
电气安全操作规程... 40
车床操作规程.... 40
氧焊、气割工操作规程... 43
目 录
溜子司机操作规程... 1
端头支护工操作规程... 2
攉煤工操作规程... 2
单体液压支柱支、回柱工操作规程... 3
捡矸工操作规程... 4
采煤队爆破工操作规程... 5
皮带巡查工操作规程... 7
移溜工操作规程... 7
电煤钻打眼工操作规程... 9
乳化泵司机操作规程... 10
回采巷道维修工操作规程... 15
井下机械维修工操作规程... 20
采掘维修电工操作规程... 22
推车工操作规程... 26
耙斗装岩司机操作规程.... 27
机修工操作规程... 27
运料工操作规程.... 28
打眼工操作规程... 34
人力装矸工操作规程... 34
单体柱试验台操作规程.... 35
矿灯充电工操作规程... 37
空压机操作规程... 38
电气安全操作规程... 40
车床操作规程.... 40
氧焊、气割工操作规程... 43
小绞车操作规程... 46
离心式水泵的操作规程... 48
潜水泵操作规程... 50
高压电气实验操作规程... 51
胶带运输机操作规程... 52
气腿式凿岩机操作规程... 53
往复筛操作规程... 53
橡套电缆修理工作操作规程... 54
电煤钻操作规程... 58
普通车床操作规程... 59
摇臂钻床操作规程... 62
切管机操作规程... 62
电焊工操作规程... 63
带锯跑车、木工带锯机操作规程... 65
洗衣机工操作规程... 66
起重及搬运工操作规程... 67
单梁桥式起重机操作规程... 69
台钻操作规程... 70
主通风机操作规程.... 71
锅炉工操作规程... 74
水质化验操作规程... 81
井下电气维修工操作规程... 82
维修钳工操作规程... 85
空气锤操作规程... 87
外线电工操作规程... 88
内线电工操作规程... 95
小绞车操作规程... 46
离心式水泵的操作规程... 48
潜水泵操作规程... 50
高压电气实验操作规程... 51
胶带运输机操作规程... 52
气腿式凿岩机操作规程... 53
往复筛操作规程... 53
橡套电缆修理工作操作规程... 54
电煤钻操作规程... 58
普通车床操作规程... 59
摇臂钻床操作规程... 62
切管机操作规程... 62
电焊工操作规程... 63
带锯跑车、木工带锯机操作规程... 65
洗衣机工操作规程... 66
起重及搬运工操作规程... 67
单梁桥式起重机操作规程... 69
台钻操作规程... 70
主通风机操作规程.... 71
锅炉工操作规程... 74
水质化验操作规程... 81
井下电气维修工操作规程... 82
维修钳工操作规程... 85
空气锤操作规程... 87
外线电工操作规程... 88
内线电工操作规程... 95
高压电气试验操作规程... 101
地面变电所设备操作规程... 102
破碎机操作规程... 104
采煤机操作规程... 105
皮带运输机的操作规程... 107
刮板运输机操作规程... 109
液压支架操作规程... 110
乳化液泵站司机操作规程... 114
砂轮机操作规程... 115
干洗设备操作规程... 116
翻矸机操作规程.... 117
蓄电池电机车操作规程... 118
机车蓄电池充电工操作规程... 122
机车修理工操作规程... 124
矿车修理工操作规程... 125
轨道工操作规程.... 126
“猴车”操作规程... 127
掘进技术操作规程... 129
综掘机司机操作规程... 155
“一通三防”人员测风员操作规程... 157
瓦斯检查员操作规程... 158
通风木工操作规程... 161
封闭工操作规程... 164
风筒工操作规程... 166
爆破工操作规程... 168
爆破材料搬运工操作规程... 176
高压电气试验操作规程... 101
地面变电所设备操作规程... 102
破碎机操作规程... 104
采煤机操作规程... 105
皮带运输机的操作规程... 107
刮板运输机操作规程... 109
液压支架操作规程... 110
乳化液泵站司机操作规程... 114
砂轮机操作规程... 115
干洗设备操作规程... 116
翻矸机操作规程.... 117
蓄电池电机车操作规程... 118
机车蓄电池充电工操作规程... 122
机车修理工操作规程... 124
矿车修理工操作规程... 125
轨道工操作规程.... 126
“猴车”操作规程... 127
掘进技术操作规程... 129
综掘机司机操作规程... 155
“一通三防”人员测风员操作规程... 157
瓦斯检查员操作规程... 158
通风木工操作规程... 161
封闭工操作规程... 164
风筒工操作规程... 166
爆破工操作规程... 168
爆破材料搬运工操作规程... 176
爆破材料收发工操作规程... 177
雷管导通工操作规程... 177
测尘员操作规程... 178
管子工操作规程... 182
电焊工操作规程... 184
监测工操作规程... 185
监控机房工操作规程... 186
仪器仪表维修工操作规程... 187
仪器仪表发放工操作规程... 188
自救器发放工操作规程... 189
爆破材料收发工操作规程... 177
雷管导通工操作规程... 177
测尘员操作规程... 178
管子工操作规程... 182
电焊工操作规程... 184
监测工操作规程... 185
监控机房工操作规程... 186
仪器仪表维修工操作规程... 187
仪器仪表发放工操作规程... 188
自救器发放工操作规程... 189
攉煤工操作规程
1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
2、攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。
3、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。
4、攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。
5、不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。
捡矸工操作规程
（一）、准备与检查：
1.准备好掏扒、铁铲等工具；
2.检查流筛是否完好；
3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。
（二）、操作及注意事项：
1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。
2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。
3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。
4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。
5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。
6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。
采煤队爆破工操作规程
（一）、放炮工准备工作：
1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。
2.禁止坐在药箱上装配引药。
3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。
4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。
5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。
（二）、装药工作
1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。
2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。
3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。
4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。
5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。
（三）、联线、放炮工作`
1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。
3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。
4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。
5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。
6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。
7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。
8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少
9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。
10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。
11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。
移溜工操作规程
（一）、一般规定：
1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
4.机道距离应符合作业规程的规定。
5.移溜应达到规程规定的要求。
（二）、准备、检查与处理
（1）准备
1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。
2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。
（2）检查与处理
1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。
2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。
3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
（三）、操作
1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒
2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。
4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒
5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。
（四）、收尾工作
1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。
2.清点工具、备件等。
3.向班组长汇报与接班人员详细交班。
电煤钻打眼工操作规程
（一）、 检查工作
1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。
2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。
3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。
4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。
5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。
6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。
7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。
8．对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。
(二)、打眼工作及注意事项
1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。
3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子；机采工作面打眼时应预防锚链弹人。
5.禁止在残眼内重新打眼。
6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。
7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。
8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥的地方。
9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。
10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。
乳化泵司机操作规程
(一)、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：
（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；
（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；
（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；
（4）坚持每10天清洗一次过滤器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；
（7）水质每季度化验一次；
（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
（二）、准备、检查与处理
8.准备：
（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。
（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；
（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
9.检查与处理
司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;
（4）压力表的指示是否正常准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密，无滴液；
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
（8.）控制按钮是否灵敏可靠。
（三）、操作及其注意事项：
12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
13.运行过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况；
（2）机器声音是否正常；
（3）机器温度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱盖是否平整严实；
（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
14.发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示压力不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开。
15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
16.注意事项：
（1）必须确认信号，信号不清不开车；
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；
（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；
（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。
17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
回采巷道维修工操作规程
（一）、一般规定：
1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。
2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。
3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10
5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。
6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。
7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。
8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。
9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。
（二）、准备、检查与处理
10．准备
⑴备齐所需的各种材料。
⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。
11．检查与处理
（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。
（2）维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。
（3）上下山巷道维修还应进行下列检查处理
①存放的材料是否有可能下滑。
②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，
③发现问题应及时处理后，方可开工。
（4）检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。
（5）支架支设未完工，不准终止工作。
（三）、操作及注意事项
（1）工作面超前处理工作
12、操作方法
⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。
⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。
⑶远距回撤棚梁。
⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。
⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。
13、注意事项
⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。
⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。
⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。
⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。
⑻使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。
⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：
①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。
②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。
③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。
⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。
⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。
（2）、工作面超前支护工作
14．工作面上下顺槽
15．支护方式按作业规程规定执行。
（3）、更换棚腿或棚梁工作
16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。
（4）整修旧巷、处理冒顶巷道
20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。
21．整修旧巷操作顺序
在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。
22．处理冒顶的操作方法
⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：
①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。
②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。
③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。
⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。
⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。
⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。
⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：
①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。
②塌冒处两侧支护加固方法同上。
③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。
④其余操作方法同前。
⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：
①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。
②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。
（四）、收尾工作
23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。
25．应向区（队）值班安全员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
井下机械维修工操作规程
(一)、一般规定
1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6．在距检修地点
7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
(二)、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
(三)、操作
12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；
⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；
⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；
⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位
21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
(四)、收尾工作
23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25．认真清理检修现场。
采掘维修电工操作规程
（一）、一般规定
1．采掘维修电工必须持合格证上岗作业。
2．采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3．采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4．采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。
5．采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。
（二）、操作前准备工作
6．准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
7．办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。
8．在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。
（三）、操作
9．接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。
10．巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11．在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：
⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。
⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。
⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。
12．从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。
13．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
14．电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
15．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
16．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
17．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近
18．发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。
19．采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。
20．电气安全保护装置的维护与检修
⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。
⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。
⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。
21．在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
⑴测试仪表由专人携带和保管。
⑵测量时，1人操作，1人监护。
⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。
22．安装与拆卸时应注意下列事项：
⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。
⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。
⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
⑺严禁带电搬运设备。
（四）、收尾工作
23．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
24．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
推车工操作规程
1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。
两检查：
①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。
②检查道岔岔尖是否闭合完好。
四注意：
①两眼向前，观察障碍及行人。
②警防后面车子意外撞来。
③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。
④两脚加油，稳步前进。
两保证：
①保证两道风门不同时打开。
②保证不用矿车撞风门。
2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。
3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时（不小于
4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。
机修工操作规程
1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。
3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。
4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。
5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。
6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。
运料工操作规程
（一）、一般规定
1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．下列地点禁止堆卸材料：
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小，影响通风行人处。
5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。
6．运料工的操作顺序：
准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
(二)、准备、检查及处理
7．准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8．检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理，否则不准作业。
(三)、装卸料
9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。
10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高
13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。
18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于
（四）、平巷、斜巷运料
（1）平巷运料
20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21．推车应遵守以下规定：
⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
（2）斜巷运料
22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
（五）、刮板输送机运料
（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）
23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于
24．机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方
25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
26．运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。
27．放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。
28．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。
⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。
⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。
⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。
（8）取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
29．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
30．不准倒开刮板输送机运料。
31．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点：
⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。
⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。
⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。
⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。
⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。
（六）、倾斜、急倾斜工作面运料
32．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。
33．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
34．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
35．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
36．存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
37．工作面运料时,应注意以下事项:
⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
（5）分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。
（七）、人力背料或拉料
38．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少
39．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于
40．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
（八）、收尾工作
41．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。
42．收工前必须做好以下几项工作：
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。
打眼工操作规程
1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。
2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。
3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。
4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。
5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。
6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。
7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。
8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。
人力装矸工操作规程
1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。
一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。
四必须：
1）必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。
2）必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。
3）大块矸石（大于50公分）必须破碎。
4）瞎管、残药必须拣出交库。
三注意：
1）掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。
2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。
3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。
2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。
3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。
矿灯充电工操作规程
1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。
2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下：
2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。
2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。
2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。（要求电解液与注液孔相平，否则补液）
2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。
2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。
2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010（
2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。
3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：
3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。
3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。
4.注意事项：
4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。
4.2初充电过程中严禁中断充电电流。
4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。
4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。
4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。
空压机操作规程
（一）、 起动前的准备工作：
1．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
2．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
3．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约
4．确认系统内无压力。
5．打开排气阀门。
（二）、起动步骤
1．合上开关手把。
2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
（三）、运转中注意事项
1．经常观察各仪表是否正常。
2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3．经常检查有无渗漏现象。
4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情况，按“急停处理”。
（四）、停机
先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。
（五）、紧急停机
1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时；
（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
（3）排气温度超过100度时未自动停机；
（4）周围发生紧急情况时；
2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
电气安全操作规程
1.送电前必须查明的问题：
1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。
1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。
1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。
2.操作程序
2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。
2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。
3.注意事项
3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。
3.2严禁带负荷合关隔离开关。
3.3一人操作一人监护。
3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。
氧焊、气割工操作规程
1.操作前的检查：
1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。
2.操作步骤：
2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
3.操作注意事项：
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
小绞车操作规程
1． 起动前的准备工作
1.1 检查绞车各部是否完好；
1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求；
1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆；
1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通；
1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物；
1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。
2 .操作程序
2.1 起动与加速
司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。
2.2 减速停车
当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。
3 .安全注意事项
3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车；
3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度；
3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮；
3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳；
3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电；
3.6 严禁无证人员操作；
3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用；
3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。
离心式水泵的操作规程
1 .开车前的准备与检查
1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。
1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。
1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。
1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。
1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。
1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。
1.7 盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。
2 .操作程序
2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。
2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。
2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。
2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。
2.5 起动电动机。
2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。
3 .停车
3.1 慢慢关闭出水闸阀。
3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。
3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。
3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。
3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。
4 .水泵运行中的注意事项
4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。
4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过
4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。
4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。
4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
潜水泵操作规程
1 .一般规定
1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；
1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；
1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；
1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。
2 .起动前的准备
2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；
2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常；
2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水；
2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常；
2.5 将潜水泵放水吸水井内；
2.6 合上控制开关手把。
3 .起动
3.1 按下启动按钮，电机开始转动；
3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。
4 .运行注意事项
4.1 注意检查水泵有无异响和震动；
4.2 水位是否合乎要求；
4.3 转向是否正确；
4.4 各部是否发热。
5 .停车
5.1 按下停止按钮；
5.2 将开关手把扳到零位；
5.3 将水泵搬出水面。
高压电气实验操作规程
1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。
2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。
3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。
4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。
5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。
6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。
7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。
8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。
9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。
10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。
电煤钻操作规程
1 .开车前的准备与检查
1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。
1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。
1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。
1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。
1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。
1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好；检查电煤钻旋转方向是否正确。
2 .开机：
2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。
2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。
3 .停机：
3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。
3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。
3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。
4 .操作注意事项：
4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。
4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。
4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。
4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。
4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。
4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。
4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。
切管机操作规程
1.开机前的检查
1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。
1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。
2.操作步骤
2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。
2.4 工作后，必须切断电源。
电焊工操作规程
1. 操作前的检查：
1.1 电焊机电源线性长度不得超过
1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤：
2.1 合上电源闸刀，即可工作。
2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。
2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。
3. 操作注意事项：
3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。
3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。
3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。
3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。
3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。
3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3
3.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。
3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。
台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。
3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击（使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大）。
4. 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
主通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻；
1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；
1.4风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常；
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠；
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好；
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确；
1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范围内。
2.操作程序
2.1开车
Ⅰ＃电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ＃电源带Ⅱ号扇风机：
用6KVⅠ＃电源带Ⅱ号风机或Ⅱ＃电源带Ⅰ号风机。
2.2停车
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速；
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门；
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器；
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；
4.2 提起反风门（关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通）；
4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。
5.运行注意事
5.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于
5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。
5.8 机房
锅炉工操作规程
1.烘煮炉前的准备与检查
1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：
1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。
1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。
1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
2.烘炉
对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。
2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70
2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。
2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。
3.煮炉
3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：
药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉
氢氧化钠 2-3 4-5 5-6
磷酸三钠 2-3 3-4 5-6
注：单位为Kｇ/吨炉水。
3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
3.3 煮炉方法
3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的
3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。
3.6 煮炉合格标准
3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。
4.升火
4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。
4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于
4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。
4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。
4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。
4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
5.供气
当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：
5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。
5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。
6.给水
6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。
6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。
6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。
6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。
7.排污
7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。
7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：
7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20
7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。
8.停炉
8.1 临时故障停炉
当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：
8.2 暂时停炉
8.3 长期停炉
8.4 紧急停炉
9.锅炉运行中的操作调整工作：
9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。
9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。
9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。
9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的
9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。
井下电气维修工操作规程
（一）、一般规定
1．凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2．井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。
3．按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
（二）、停送电工作
4．停送电必须遵守下述规定：
⑴ 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。
⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。
⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
（三）、电器检修
5．电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。
6．电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7．电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8．电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。
9．变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。
10．高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11．电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12．根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。
13．设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。
14．设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。
15． 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。
（四）、电气试验、检查
16．检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。
17．远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。
18．井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19．井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。
（五）、电器安装
21．采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22．安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23．安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。
24．安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。
25．采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26．零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。
维修钳工操作规程
1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：
5.1 停电时。
5.2 休息或离开工作岗位时。
5.3 处理故障时。
5.4 换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。
6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。
6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。
7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。
7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。
7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。
8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。
8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。
空气锤操作规程
1班前检查、准备工作。
1.1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。
1.2 电气设备的接线、接地状况必须良好。
1.3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。
1.4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。
1.5 冷车启动时，应先空运转5～10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。
2、操作注意事项
2.1 提锤时间（指锤头悬放上部连续运转），尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过
2.2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×
2.3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。
2.4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置
外线电工操作规程
第一节、一般规定
1．规程适用于高低压架空线路上一切工作人员。
2．新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动的辅助人员，必须经过安全知识学习，方可到现场参加指定的工作，不得独立工作。
3．本工作人员必须具备下列条件：
3.1经医师鉴定无妨碍工作的病症，体检每年一次。
3.2具备电的知识，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。
3.3学习紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。
3.4在工作前、工作中不准喝酒。
4．本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可继续参加工作。
5．在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。
第二节、线路巡视
6．巡视工作应由有经验的人员担任。在夜间、暑天、大雾天及事故巡线，必须由两人进行。
7．单人巡线时禁止上杆塔。
8．巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线上风侧前进，以免发生万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，也应认为随时有送电的可能。
9．巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点
第三节、线路检修及维护
10．线路停电检修要执行停电工作制。停电后，要在线路开关刀闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
11．工作负责人应负下列责任：
11.1工作开始前向工作人员宣读工作票。
11.2正确的、安全地组织工作。
11.3指导工作人员遵守规程，执行好安全措施。
12．工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。
13．在部分停电和邻近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地要有一名安全人员，负责安全工作。
14．在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，安全员不准离开现场并做好监护工作，防止误登带电线路的电杆，一般的检修工作应互相之间做好监护。
15．在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。
16．测量带电线路的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪器或抛挂绝缘绳的方法测量。
17．电杆、变压器，避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。
18．砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳索不得接触导线。
19．上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人与导线保持安全距离，注意马蜂，并系好保险带。
20．树木倒落在导线上，应设法用绳索拉离导线离开方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁在导线未停电进行处理。
21．砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。
22．工作中遇有雷电来临或远方有雷鸣时，应立即停止工作。
第四节、杆上工作
23．高空作业必须使用保险带（对地
24．新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。
25．保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。
第五节、变压器台上工作
26．在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。
27．更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。
28．拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。
29．变压器台上的预防试验工作应有专人监护。
30．在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。
第六节、立杆、撤杆
31．立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。
32．在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。
33．设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后方可使用。
34．起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60°后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。
35．使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。
36．杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。
37．起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。
38．杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。
39．在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。
40．使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。
41．在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。
42．已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。
第七节、放线、撤线、紧线
43．放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。
44．交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。
45．放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。
46．放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。
47．放、紧、撤线过程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。
48．放线质量要求：
48.1放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措施。
48.2放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。
48.3导线在同一截面处损伤要符合下列要求：
48.3.1单股损伤深度不大于直径的1/2。
48.3.2损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。
48.4导线损伤有下列情况必须重接：
48.4.1钢芯断裂。
48.4.2在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。
48.4.3打结破股已形成无法修复的永久变形。
48.5钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。
49．紧线质量要求：
49.1紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后，并在横担上作
好双面临时拉线时，方能进行。
49.2紧线时导线应按当时温度下降
49.3驰度的误差在挂线后检查，应不超过＋5/－
49.4每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下列标准：
49.4.1水平排列不大于
49.4.2三角排列者不大于
49.4.3排好的导线上不应有树枝杂草等物。
49.5附件安装：
49.5.1绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。
49.5.2悬垂绝缘子串的倾斜不应超过
49.5.3铅包带每端露出10－
49.5.4穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：
49.5.4.1悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中相面向受电侧由左向右穿。
49.5.4.2耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿。
49.5.4.3穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。
50.拉线质量要求。
50.1U型环的选用
50.1.1拉线为35－
50.1.2拉线为70－
50.1.3拉线为2×
50.2采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求：
50.2.1楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动
现象，安装时不得损伤拉线。
50.2.2拉线断头端用元丝绑扎
50.2.3下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的1/3，并应尽可能一次调整好且予以封固。
50.2.4拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。
51.爆破压接时，工作人员离开现场30ｍ以外，在市区繁华地带不准爆破压接。
52.跨接需停电的高压线时，停电后应验电、放电、挂接地线。
53.跨越架必须牢固，在新架线路横担长3ｍ，并与线路中心线一致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。
54.搭架用的绳索，一般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。
55.跨越架与带电体间的最小距离：
电压等级（KV）：3－10m
水平与垂直距离（m）：1.0m
对地线距离：0.5m
56.搭跨越架时，人身、工具、材料与带电体的安全距离：
电压等级：（3－10）KV，安全距离：0.6m。
57.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的距离(米)：
铁路 公路 低压线路水平 2．5 0．5 0．5垂直 6 5．5 0．6
第八节、挂接地线
58.线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。
59.用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。
60.挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载绝缘工具、手套，人体不得触及导线。
61.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于
62.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于
63.带电作业有关操作规定按 “电业安全规程”执行。
本规程未尽事宜，按照有关规定执行。
内线电工操作规程
第一节、一般规定
1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。
2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。
3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。
4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。
第二节、电动机的修理
5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。
6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
8.外壳无可靠支撑面的电机（如机车牵引电机）,必须垫稳后方可分解或装配。
9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。
10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。
11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。
12.嵌线作业的安全规定：
12.1 线槽内不得进入杂物。
12.2 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。
12.3 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。
12.4 要防止线头扎眼扎手。
12.5 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。
12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。
12.7 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。
13.电机转子动平衡校验的安全规定：
13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。
13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。
13.3 附加的平衡块必须固定牢固。
13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。
13.5 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。
13.6 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。
14.浸漆的安全规定
14.1 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
14.2 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。
14.3 浸漆场所应有通风设备。
14.4 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
14.5 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。
15.电机干燥的安全规定
15.1 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。
15.2 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。
15.3 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。
16.喷漆作业的安全规定：
16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。
16.2 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。
17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。
第三节、变压器的修理
18.修理的一般规定和要求
18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。
18.2 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。
18.3 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。
18.4 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。
18.5 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。
18.6 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。
18.7 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。
18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定。
18.9 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。
19.一般修理
19.1 变压器油泥的清洗
19.2 变压器漏洞修理
19.3 分接开关修理：
20.铁芯的修理
20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。
20.2 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。
20.3 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。
20.4 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。
20.5 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为
20.6 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102－105摄氏度，干燥8－12小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。
21.线圈的绕制
21.1 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。
21.2 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。
21.3 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式（完全换位、分组换位和均布换位）。
21.4 层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料。
21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于
21.6 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。
21.7 浸漆时，线圈温度在
21.8 烘干入炉的温度为
22.绝缘油的处理
22.1 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。
22.2 当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。
高压电气试验操作规程
1.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。
2.试验人员必须懂得试验仪器、仪表和被试设备的一般性能和试验接线。
3.试验人员进行高压试验时，应空绝缘靴、戴绝缘手套。
4.试验前，工作负责人确定被试电气设备已断电源，搭接临时接地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮挡位置应适合试验工作的要求，或派人看守。
5.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上下应有其它人员进行工作。
6.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。
7.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮栏。均应派人看守，以防他人接近或穿越。
8.在施加试验电气以前，参与试验的全体人员应遵照工作负责人的指示，转移到安全地带。
9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人员向一切参加试验的工作人员发出升压警告，最后合闸升压。
10.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布已断开前，应先将被试验设备放电数次。
地面变电所设备操作规程
1.值班人员必须经过培训和现场实际操作实习，经考试合格，方可担任值班工作，值班人员必须熟悉和掌握本变电所的供电系统、运行方式和设备性能，熟悉和掌握《供用电安全规程》的有关规定。
2.操作前的检查
2.1对检修线路送电，值班员必须查明现场情况，如检修人员是否撤离，接地线是否拆除，常设遮栏是否恢复等。
2.2对各用电线路送电，值班员必须查明开关，线路等是否良好，是否后有人工作。
2.3对双回并列运行或带电倒闸时，值班员必须查明是否定相，定相后有无变动。经查证无误后，方可按停送电制度进行送电操作。
3.停送电操作程序及操作制度
3.1停送电操作程序：
3.2停送电操作制度
除紧急情况（事故处理）外，在一般情况下，停送电操作执行下列制度：
工作负责人必须办理工作票，变电值班员按工作票进行停送电操作，按工作票要求设置安全措施。
操作前值班员必须填写操作票，操作票包括下列内容：应拉合的开关刀闸名称、标号，检查开关刀闸位置，检查接地线的挂、拆，检查负荷分配，检查有无电压，按操作顺序，每操作一项做一个记号“ν”，操作时先操作模拟图，后操作开关柜。
3.3监护制度
高压设备操作，实行一人操作，一人监护制度。（付班操作，正班监护）。
3.4复诵制度
4值班注意事项
4.1值班员应经常巡视变配电设备的运行情况，发现异常情况及时报告有关负责人。在紧急情况下，可以先采取措施，然后报告。
4.2值班员在巡视检查中，不得越过安全遮栏。
4.3值班员与有关负责人在电话联系停送电时。双方都应报告姓名，并将电话内容、通话时间和双方姓名记在记录薄内，有录音电话的变电所必须录音电话录音，只有停送电正常后，录音才能抹掉。
4.4操作中发现疑问，不准擅自更改工作票和操作票，必须向发令人报告，弄清楚后再进行操作。
4.5对双回供电的线路，停送电时必须与用户联系，正常操作，先送备用回路，后停需停回路，保证用户不失电。
4.6值班员必须严格执行停送电制度，非电力调度指定人员发布的停送电指令，值班员不得执行按一次停关电工作，停、送电联系由一人负责的原则进行。
4.7停送电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上工作。
机车蓄电池充电工操作规程
1.充电前的检查：
1.1 检查电瓶联结线是否连接牢固并保持双回路，液面高度是否在规定位置（高出极板15
1.2 检查电瓶上有无金属物及工具，清除电瓶上的杂物后再旋开透气胶盖。
1.3 检查插销插座是否完好，正负极是否接对，负荷电缆有无破裂。
1.4 检查整流设备是否完好，调压电位器是否在最小位置，各表指示是否在零位。
2.操作程序
2.1 插上防爆插销，这时候直流电压表所指示电压为电瓶电压。
2.2 合上配电屏上所充整流器开关，再合上整流器上的空气开关。
2.3 将转换开关搬至“常规”或“快充”位置，按下直流接触器的启动按钮，此时直流主回路接通。
2.4 将调节电位器顺时针旋转，此时电流由零逐渐上升，当电流达到需充值时，应停止调节。
2.5 充电过程中应每隔两小时检查一次整流器电流，电压表读数是否正常。检查每组电池的温度和电池中反应状况，发现不正常情况应立即处理。
2.6 充电结束后，应先将电位器反时针旋至零位，按下直流接触器停止按钮，再将转换开关搬至零位。
2.7 拉掉整流器空气开关，再拉掉配电屏上的开关。
3.安全注意事项：
3.1 电瓶室内禁止堆放易燃易爆物品，严禁烟火，以免引起氢气爆炸。
3.2 室内严禁吃食物，以免引起铅中毒。
3.3 搬运硫酸不准用肩扛、背，必须采取安全措施后方可抬运。
3.4 电瓶液面高度不合规定或电瓶内是干的未作处理前严禁充电，以免损坏电瓶。
3.5 在充电过程中，电解液温度不得超过
3.6 配制电解液时，不准将蒸溜水倒入硫酸内，只能将硫酸慢慢地倒入蒸溜水内。
3.7 电瓶必须经常保持充足电状态，不准使用未充足电的电瓶。放电后的电瓶要及时充电，放置时间不准超过二十小时。
3.8 注液孔上的胶盖必须拎紧，以免机车运行时由于颠簸使电解液溅出。胶盖上的透气孔必须畅通，否则电池内气体压力增高可能使电瓶壳破裂。
3.9 每周应检查一次电解液的比重，每口电瓶的比重必须保持在1.25-1.26之间，对不合标准的电瓶应进行调整。
3.10 装配电瓶时，搬运要小心，放置电瓶不准倒立，倒放或剧烈碰撞，以免損坏电瓶极板。
3.11 组装电瓶时，“+”、“-”极不能接错。组合后应严格检查，电瓶之间要卡牢，以免在运行中振动损坏电瓶。
机车修理工操作规程
1. 检修机车前，必须了解设备性能结构。检修部位不清楚不准盲目拆卸。
2. 准备好使用的工具，仪表，材料及配件。仔细检查使用的工具及作业地点的安全情况。
3. 检修所修的机车是否切断电源，车闸是否在刹车位置。
4. 检修时应从上至下彻底检修，并按完好标准进行检修。检修完好后必须复查一次各部螺丝是否松动，线路接头是否良好。确认无问题，方可出库试运行。
5. 装卸轴承时，必须用拉力或推力，不准用锤子敲打。用喷灯和氧焊加热后，应立即把火熄灭。
6. 撤下的零部件应摆放整齐，当作记号的必须做好记号，以免在组装时装错。零部件不准乱丢，以免伤人或损坏零件。
7. 检修完毕后，要盖好检修盖板，收好工具，仪表，材料及配件。把检修场地打扫干净。
8. 每检修一台机车，要认真做好检修记录。记好车号，检修部位，所换零配件，遗留问题，检修人员及检修时间。
9. 使用行车起吊设备及大件时，要仔细检查钢丝绳及吊钩的安全情况。在起吊时要有专人指挥，重物下面严禁站人。
10. 在检修中使用工具及设备时，必须严格按照各自的操作规程进行，严禁违章操作。
11. 机车检修后需出库试运行，并必须取得调度站同意。试车人员必须经过司机培训，并取得合格证并持证上岗操作。
矿车修理工操作规程
1. 修理工应熟悉矿车的结构性能，技术特征，修理工必须经考核合格后，方能独立工作。
2. 考核不合格及未经考核的，不准独立从事维修工作。助手和学徒可在师傅的指导下，从事有关操作。
3. 使用专用设备或工具时，操作人员必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。
4. 检修车辆前，首先应了解检修部位后，才准进行检修工作。不准盲目从事乱搞乱拆。
5. 修补车箱时，先应量好尺寸，按图下料。不准大料小用或下错料。
6. 拆卸车轮时，应使用专用工具依次拆卸组装。不准用锤子直接敲打。
7. 煮洗轴承时，要穿胶靴并带胶手套。往锅内放烧碱时，要慢慢地沿着锅而下。严禁乱向锅内丢轴承或烧碱，以免液体溅出伤人。
8. 检修好的车厢、车架、缓冲器、轮轴、连接器等，均应符合要求。应作好检修记录，然后投入使用。
9. 矿车在井下检修需烧焊时，必须制定井下施焊的安全措施。经有关部门批准后，方可进行施焊作业。
10. 每班工作完毕后，对使用的工具，专用设备要进行清扫，对余下的材料要分类堆放整齐。
轨道工操作规程
1.开工前首先应检查工作场地和所用工具是否齐全完好，巷道是否符合铺道要求。
2.在主要运输巷或生产石门更换钢轨及道岔时，必须先向调度室汇报，经同意后方可作业。
3.在运输大巷维修轨道时，要严格执行站岗制度，站岗人员离工作地点不得小于
4.在大巷人力运送钢轨时，必须经调度站同意后方可推车入井，人力车前
5.凡从事轨道的大修，维修工作的人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本职业务，达到本工种应知应会的要求。
6.使用撬棍起道和起道钉时，不得捏满把，以免压伤手。钉道钉时，人要站在内侧，手指捏钉身，用锤轻轻钉稳松手后，再加力将道钉打入。
7.在改道、增铺铁板时，起道钉距不超过
8.铺设轨道应用同一类型钢轨。如需用异型轨时，其钢轨顶面及内侧必须保持在道岔前后必须用同类型钢轨配制。
9.道岔护轮轨螺栓必须保持齐全、紧固，发现问题应立即处理好。没处理好不准通车。
10.检修中堆放的新旧钢轨，应堆放整齐。高度不得高出轨面
11.起吊钢轨用的钢丝绳强度应有5倍的安全系数。装卸水泥轨枕时，应轻起轻放，要顺枕头端着地。在钉道前方用人力铺枕木时，人与人之间的距离不得小于
12.检修轨道或新钉道完工后，必须认真检查轨道及道岔是否符合质量要求，撤下的钢轨及扣件应回收干净。作好当天的检修记录，搞好车间的清洁卫生。
“猴车”操作规程
1．开机前的检查操作
1.1检查猴车部连螺栓、销子是否紧固齐全，有无卡阻或磨损严重的托轮。
1.2检查设备、开关、主电缆、信号电缆等是否完好，各电缆悬挂是否安全。
1.3检查信号系统是否安全可靠、灵敏。
1.4检查猴车各转动部分有无异物或阻卡，否则应及时排除。
1.5检查猴车减速箱内油量、油质、转动部分润滑油情况，如油量减少、漏油、油质变坏，应及时处理。
1.6检查电动液力制动闸是否灵活可靠，保证安全停机及运行。
1.7目视猴儿车沿线照明是否齐全。
1.8试验运行方向是否正确，否则停机将开关手把合向另一方。
1.9机电队每天必须派人对猴儿车进行一次全面检查，有问题及时处理，并作好详细纪录。
2．操作程序（上磨盘与下磨盘操作程序相同）
2.1首先发出开车信号。
2.2按两孔按扭的启动按钮，则猴儿车开始运行。
2.3停车时按两孔按钮的停止按钮，则猴儿车停止开始运行。
2.4紧急停车只须在沿途两根紧急停车控制线捏在一起造成跳闸从而切断电源进行紧急停车。
2.5应注意：如猴儿车需要检修或长期不运行，则开关手把必须打在零位。
3．猴车乘坐须知及注意事项
乘坐猴车时，必须按以下顺序或方法进行。
3.1先进行操作前的各项检查，无误后按操作程序启动猴儿车。
3.2选定要坐的猴车架，目测起各部连接情况是否牢固可靠，否则停车处理或向调度室汇报。
3.3乘坐时与猴儿车架同步相向行使，右脚蹬上车架的横担，左脚抬高将臂部置于坐板上，放下左脚至横担上，同时双手紧握猴车架。该过程应注意掌握、平衡好重心，且双手不应握在连接车架的活动部位附近，乘坐人应将腰弯起，以防止活动部位夹手、头部与牵引顺或托辊相撞出现安全事故。
3.4乘坐途中保持身体平稳、机尾转弯
3.5下车后，观察后面是否有人乘坐，如无则停车。
3.6乘坐途中如遇故障或需要紧急停车时，则用一只手将紧急停车控制线捏在一起造成跳闸切断电源进行紧急停车，以保障乘坐人人身安全。
掘进技术操作规程
一、开工前守则
(一)规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。
6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。
(三)顶板管理
13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
14、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。
15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。
16、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。
17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。
18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。
20、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。
21、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。
22、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。
23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼工
24、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；
②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；
③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚甲烷浓度达到2%时；
③无水防尘；
④工作面瞎炮未处理完毕；
⑤工作面安全存有隐患。
26、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进
28、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。
29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
31、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
32、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
33、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
35、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
36、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
37、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。
38、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。
39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
40、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
41、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
42、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
44、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于
45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
46、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
三、支架工
(一)棚式支架（木棚、铁棚、钢筋混凝土棚）
A、一般规定
47、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁《生产矿井质量标准仪标准》要求。
48、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
49、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
50、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
B、梯形支架
51、架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉条、扒钉等）工具以及支设高棚要用的凳子、架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
52、支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好（钢筋混凝土支架可用上梁机），扶好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。枇子要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
53、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。
54、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角支设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施（如设撑木、拉条或铁橛子控制等）。
55、架设铁棚、钢筋混凝土棚，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质，规格要符合作业规程要求。
C、矩形支架（木板棚、铁棚）参照梯形支架51~55条规定执行。
D、拱形金属支架：
56、架设支架前必须符合将所需要的腿、梁、铁路橛子、拉钩、夹板、螺栓、工具及其它材料等准备齐全。
57、上梁前必须将巷道两帮的铁路橛子眼按作业规程所规定的位置、深度打好，并把铁路橛子打牢固。
58、无腿金属拱形支架上梁时，要配足人力，由专人指挥并互相叫应好，将拱顶托在铁路橛子上，在靠近梁的两端各装一条拉钩。再次检查中、腰线，确无问题后将顶、帮背实刹紧。
59、使用有腿金属拱形支架时，在靠近梁的两端各装一条拉钩，将拱形托在铁橛子上，检查中、腰线后将拉杆上齐，再将顶背实刹紧。待装完矸石（煤）露出实底后，支起棚腿并上齐两帮拉钩，夹板紧固螺栓，最后将壁杆背实。
60、在煤层或软岩中支护时，其棚腿下面要设垫木，垫木规格要符合作业规程规定。
(二)临时支护
A、前探支架
61、架棚巷道（板棚、点柱除外）、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。新开门处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：
①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；
②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；
③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶，敲除迎头活石；
④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；
⑥前探梁必须刹紧背牢。
B、临时支柱
62、支柱的材质要符合作业规程规定。
63、支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上。如底板为煤层或软岩时，柱腿下要加木垫，但不能重楔重座。
64、如在碎石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢。出矸石后柱腿活动前应先打好替柱，再回下原来的支柱。
C、临时护顶
65、搪梁护顶。岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条），将迎头第一架梁与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。
66、吊环棚护顶。在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部打眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背实。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。
67、采用搪梁或吊环棚护顶，要把板棚或小杆等架设的高一些，待装完矸石（煤）以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。
(三)砌券（料石券、混凝土券）
68、拆除临时支架
①如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮浮矸，在距两帮底槽以里分别为0.3米处挖腿窝，使托棚架在棚顶，用方木或小杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩小杆，清除活石，再回拆柱腿，而后用小径长圆木控制两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支券胎、砌拱。其托棚的间距，一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破碎、压力较大时，作业规程要有特殊的施工方法；
②如临时棚为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，使用四撑棚。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口严密并用扒钉或撑杆连接牢固。四撑棚托原棚不得超过4架，其腿窝要落在实底上确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小杆找活石清理工作面及后退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮找活石，有危石但又找不下来的，要用小径长圆木控制好才能挖底槽、砌墙。
69、挖底槽砌基础
①在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；
②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；
③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
70、砌墙
①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；
②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝；
③混凝土墙要在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。而后用拉撑杆固定，浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌均匀捣实。
71、立券胎
①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼
工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；
②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；
③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。券胎的组合结构应按规程要求施工；
④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在券茬下并与券茬墙卡固，然后用券板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正券胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整券胎的结构，并从两边上券板、铺灰砂、放料石或打混凝土。
72、砌拱
(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；
(2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿
(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出
(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；
(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放；
(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；
(8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；
(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；
(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按作业规程规定施工；
(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；
(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借券墙的现象；
(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；
(14)砸料石不准对人；
(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；
(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。
73、回胎清理
①回胎要按作业规程的规定时间进行；
②回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；
③回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察券顶有无走动。如有走动时应立即停止
回胎工作；
④回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；
⑤回胎后要将贴在券上模板及封顶板全部回掉；
⑥拆下的券胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换；
⑦禁止使用装岩机回胎；
⑧砌券表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。
74、混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必须符合设计要求，并保证搅拌均匀。
75、混凝土浇注基础，侧墙必须根据巷道中、腰线，首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土，浇灌时要注意，分层浇灌和捣固，每层厚度不大于
①巷道刷大工作应根据施工图纸要求，严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；
②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作；
③刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的券和棚子。如有损坏变形时，应进行整理加固；
④放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉巷岩，然后再检查巷道是否符合要求，达到要求后，再按作业规程规定护顶；
⑤根据岩石条件和现场情况可用如下方法进行临时护顶。
A、搪瓷护顶、吊环护顶、探头棚护顶，其适应条件与作业方法与前面临时支护相同；
B、当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。
四、人力装岩（煤）
77、工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理，未处理好前不得工作。
78、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
79、工作时要戴手套，以防碰破手。
80、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
81、装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。如发现瞎炮，及时按处理瞎炮的规定进行处理。未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。
82、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
83、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。
84、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
85、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
86、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
87、用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁两人共同搬运大块岩石装车。
88、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤、矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。
89、装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等，以防碰坏。
90、往溜子上装煤时，溜子尾必须打牢两根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘坐溜子。
91、在倾角超过25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要订设档板。
92、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾角超过25度的巷道中装车时，煤、矸不得超出车沿。
五、机械装岩（煤）
93、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。
94、工作面风流中沼气浓度超达1%时，禁止使用机械装岩（煤）。
95、耙斗机电缆必须悬挂好，铲车机要工作时必须设专人看护电缆。
96、机械装岩（煤）必须遵守下列规定：
(1)装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；
（2) 耙斗机尾绳轮必须固定牢固；
(3) 耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；
(4) 耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；
(5) 上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；
(6) 耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；
(7) 司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；
(8) 当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；
(9) 严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；
(10) 机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理
(11)；耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；
(12) 装岩（煤）时，耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或券体；
(13) 装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头
(14) 不准用耙斗机进行调车。当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；
(15) 耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
六、溜子司机
97、溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作。
98、溜子电动机附近
①各部螺栓是否齐全、紧固；
②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；
③防尘的喷雾头是否灵活、可靠；
④操作按钮是否灵活、可靠；
⑤信号按钮是否灵活、可靠；
⑥压柱是否打齐、打牢；
⑦大小链是否松紧适宜；
⑧变速箱是否缺油。
以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。
99、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。
100、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。
101、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运转。
102、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。
103、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。
104、溜子铺设要平直。
105、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。
106、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤（岩）。
七、平巷推车
107、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。
108、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。
109、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要进行处理，否则不得推车。
110、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。
111、人力推车必须遵守下列规定：
①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；
②严禁放飞车；
③同方向推车时，两车间距不得小于10米。
112、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。
113、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
114、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。
115、一人不准同时推两个不连接的矿车。
八、轨道铺设
(一)钢轨和道岔的装卸和运送。
116、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。
117、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。
118、长度大于
119、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
120、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。
121、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前
(二)永久轨道铺设
122、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。
123、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：
①整理道床；
②摆轨枕；
③摆钢轨；
④上夹板接轨；
⑤上扣件(上压板或钉道钉)；
⑥垫道碴；
⑦调平拔直（初调）；
⑧捣固道碴；
⑨按质量标准进行最后调整。
124、上夹板时不准用手试钢轨眼。
125、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。
126、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内
127、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于
128、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。
129、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。
130、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。
131、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。
132、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。
133、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警牌及警戒。
(三)掘进铺道工
134、铺道前先准备好材料、工具和量具等。
135、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下：
①整理道床；
②挖导水坑（地势低洼处例外）；
③摆道木；
④摆钢轨；
⑤上夹板接轨；
⑥钉道钉；
⑦调平拨正；
⑧填道碴并捣实。
③~⑧同第118~127条。
(四)拆道
136、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责人，处理后再拆道。
137、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断。但附近
138、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要设好警戒牌，并设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。
139、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。
九、光爆锚喷支护
(一)打眼
140、准备
①打眼前必须全面检查顶板，将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头；
②按中、腰线根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记；
③预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度；
④巷道高度较大时，要预先搭好工作台；
⑤必须使用吊环式前探支架跟到迎头。
141、打眼工作
①多台风钻同时施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。领钎工点完眼后，要及时退回，防止断钎伤人；
②每台凿岩机首先按中、腰线的要求在迎头打第一个眼，其它眼依此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合爆破图规定；
③当周边眼遇有软夹层、煤层或节理发育的部位，可按补充措施适当加密炮眼，减少装药量；
④当周边眼布置在设计断面轮廓线上时，炮眼角度向巷道外侧的偏斜值，不应超过作业规程规定。
142、打锚杆眼
①打眼前要敲帮问顶。找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；
②根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；
③锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；
④锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；
⑤要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
(二)装药连线
143、必须按照爆破图表规定的装药量装药，特别是周边眼不得随意加大装药量，同时要按照规定的装药方式装药。
144、炮泥封填要符合作业规程规定。
145、炮眼连线使用瞬发的掘进工作面，其周边眼要在中部炮眼（掏槽眼和辅助眼）爆破后单装单放；使用毫秒时，周边眼必须选用同段，逐个串联后再与其它炮眼连接。
(三)锚杆的安装
146、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
147、锚杆的外露长度要符合设计规定。
148、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
149、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
150、采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：
①使用专用尖锥（粗1mm），水泥卷中心轴扎通3~4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出；
②将浸好的2个或3个水泥卷装入眼中（必须是吹净浆和水的孔）用炮棍送到眼底；
③将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转、边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可达4t以上；
④半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧；
⑤水泥卷制作的规格、尺寸、密度（重量）必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装袋密封，防止潮化吸水。不准使用过硬或过软水泥卷。
151、金属倒楔锚杆的安装：
①首先敲帮问顶，将活矸处理掉；
②将杆头送入眼底，以检查深度，符合要求时，将楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底；
③用顶钎、大锤专用工具将楔子打紧；
④凡规定注砂浆的倒楔锚杆，必须按照作业规程规定注满砂浆；
⑤安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。
152、树脂锚杆的安装：
①用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒；
②安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记；
③安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆约为30s左右，木杆约为20s左右，安装不能中断，应锚到底；
④安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤住杆体，待树脂固化后再取下连接头；
⑤树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽；
⑥树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理；
⑦树脂的药包是易燃品，禁止接触火源；
⑧过期药包不准使用。如要使用必须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。153、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理。
(四)喷射混凝土的准备与收尾。
154、检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
155、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。
156、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
157、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔
158、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
159、高度大于
160、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
161、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
162、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。
163、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
164、做好回弹物的回收利用。
165、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
(五)喷浆时注意事项。
166、喷浆前全部设备必须进行动力和压风空转试验。
167、作业开始时，喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖，防护好。
168、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
169、对喷浆、喷射混凝土的要求。
①水泥：标号一般不低于400号，过期、受潮、结块的水泥或混凝土不准使用；
②骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子，筛洗后装入干净的矿车；
③水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；
④速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
⑤用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车；
⑥迎头都要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10h以上方可使用；
⑦拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按比例扣掀（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边和水泥边拌和。加水泥后的拌和不得少于两遍；
⑧拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟；
⑨随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。
170、对喷射工艺的要求。
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
②喷射口至喷射面的距离不大于1米；
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5~
b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成1.5~
c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为7~
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：
a、金属网要随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于
b、金属网的网格，一般不少于150×
c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm），测试喷体强度必须达到150~200号以上；
10喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
171、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
瓦斯检查员操作规程
一、操作前的准备工作
1、瓦斯检查员应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。
2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。
二、检查瓦斯操作
1、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：
（1）在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。
（2）在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。连续测3次，取其平均值。
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
3、需要测定瓦斯的地点如下：
（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
①工作面进风流（工作面进风巷风流）；
②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；
③上隅角；
④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷风流）；
⑤专用排瓦斯巷。
⑥局部冒高区域。
（2）掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：
①掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）；
②掘进工作面回风流；
③局部通风机前后各10米以内的风流；
④局部冒高区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
（4）采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。
（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。
（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。
（7）采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20m以内的风流中进行；
4、瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
5、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板，并随时向通风调度汇报，必须做到“三对口”。
6、局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近
7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有专用排瓦斯巷的挂在栅栏外；对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。
8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
10、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。
11、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
通风木工操作规程
一、风门制作前的准备工作：工作前把所需的工具及材料准备齐全。
二、井上制作风门的操作：
1、熟练掌握加工工具的性能和操作注意事项，严格按照使用说明书进行操作。
2、风门扇木板厚度不小于
3、风门扇尺寸、规格要按设计要求进行加工。
4、风门扇要穿门带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。
5、风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折面式圆筒。
6、风门扇必须进行防腐处理。
三、井上木工操作注意事项
1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。
2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。
4、禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。
5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净。
四、井下风门安装、维修前的准备工作：
1、入井前带齐所需的工具及材料。
2、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆。
3、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门能自动关闭。
五、永久风门的安装：
1、稳门框时应按以下规定进行：
（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
2、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
3、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
4、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
5、风门下部及水沟处应钉档风帘，克保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。
6、安装自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
7、风门安装必须实现“三化”。
六、临时木板风门的安设操作
1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
2、稳门框操作：
（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
3、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
4、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
5、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
七、临时木板密闭施工操作
1、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于
3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝明墙四周堵抹平整严密。
八、风门维修
1、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
2、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵实，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。
3、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。
4、拆除的风门、立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。
5、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。
封闭工操作规程
一、准备工作：
1、下井前带齐各种工具。
2、把各种材料运送到施工地点。
3、到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后
4、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。
5、掏槽时应注意以下几点。
1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。
2）掏槽深度不少于
3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
二、永久密闭施工操作：
1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内
5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
6、密闭墙厚度不小于
7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。
三、永久风门墙施工操作：
1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔，暂时不用的要封堵严实。
3、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
四、调节风窗安装操作
1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
3、调节风窗除窗口施工外，其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。
五、测风站施工操作
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于
2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。
3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。
4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于
5、测风站施工完毕后，站内必须设测风记录板。
6、施工完毕后必须清理测风站前后
7、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
风筒工操作规程
1、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。
2、风筒吊挂要平直，避免车刮，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
3、风筒接头严密、无破口（末端
4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
5、风筒的直径要一致；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。
6、风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定，必须保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特别牢固。
10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。
11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行除尘、晾晒和修补。
12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
13、修补风筒时，应根据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。对100毫米以上的大破口，必须选用线缝合后再进行粘补。
14、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。
15、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
16、制作弯头或过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于
17、焊接铁风筒时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。
18、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。
19、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
爆破工操作规程
一、一般规定
第1条 井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有《特种作业人员操作资格证》，方可上岗。
第2条 爆破工必须熟悉爆破材料的性能和《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、爆破和火工品管理的有关规定，切实实行采掘工作面《作业规程》，技术安全措施、爆破说明书及本操作规程。
第3条 爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第4条 不合格的爆破器、爆破母线、瓦斯报警仪不准下井使用。
第5条 在高瓦斯矿井及煤尘有爆炸危险的煤层中爆破，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。
第6条 严禁采用糊炮或明炮。
第7条 采煤工作面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破；掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。
第8条 地质变化地带、冒顶区、安全出口以及顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。
第9条 贯通爆破、采煤工作面开帮生产必须严格遵守作业规程的规定。
第10条 处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守《煤矿安全规程》第330条规定执行。挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行安全技术措施。
第11条 高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行特殊安全措施。
第12条 装药封泥应在爆破工监督下进行。
第13条 爆破材料存放：
1、爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；
2、装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少
3、存放爆破材料地点不准有任何人休息。
第14条 爆破工的工作顺序：
准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→收尾工作。
二、准备、检查与处理
㈠准备
第15条 与区队联系确定当班使用爆破材料、雷管数量。
第16条 领取并检查爆破器，瓦斯报警仪。
第17条 爆破母线的长度、材质符合要求，并带齐药包、水针、炮针、炮棍、小刀、警戒牌（网）等爆破工具。
第18条 领取电雷管、爆破材料：
1、当面点清雷管数量；
2、检查雷管搓号，无号雷管严禁领取；
3、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，必须由爆破工亲自携带；
4、领取爆破材料的数量由爆破工当面按卷点清，交给生产单位运药工，装入药包中，在爆破工监护下运送到指定地点；
5、携带爆炸材料人员须直接运送到工作地点，严禁中途逗留；
6、携带爆炸材料人员严禁乘坐接送人车。
第19条 准备好足够使用的引药、炮泥、水炮泥。
第20条 装配引药：
1、只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替；
2、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手抽脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；
3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限；
4、装配引药必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上；
6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路；
7、每个药卷内只准插入一发电雷管；
8、装好的引药要整齐摆放在药包内，点清数量，不准随地乱放。
第21条 装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。在有下列情况之一时，严禁装药：
1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；
2、爆破地点
3、在爆破地点
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足。
6、炮眼内的煤（岩）粉未清理干净。
7、炮眼深度、角度、距离和位置不符合作业规程规定。
8、装药地点
9、装药地点有片帮、残炮未处理的。
10、发现拒爆、残炮未处理的。
三、装药、爆破操作
第22条 装药
1、用炮棍或掏勺将炮眼内的煤岩粉清理干净。
2、爆破工必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要于规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。
3、装药顺序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。打眼后又不需装药的炮眼必须用炮泥封实。
4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
5、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
6、装药结构必须采用正向起爆方式，即起爆药包位于柱状装药的外端，靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。严禁反向装药、严禁装垫药，盖药。
7、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做封泥。
8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥并捣实防止将水炮泥捣烂，严禁使用滴水的水炮泥。
9、炮眼封泥量必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
第23条 采煤工作面可分组装药但一组装药必须一次起爆。掘进工作面必须全断面一次起爆，不能全断面一次爆破的必须采取安全措施。严禁一次装药分次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台爆破器同时进行爆破。
第24条 爆破母线的敷设
1、爆破母线必须符合标准。
2、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若条件不具备时需挂同侧，必须挂在电缆的下方, 并保持
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
第25条 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、警戒栅栏（掘进）、警戒网（采煤）等标志。爆破时，爆破工和警戒人必须穿警戒服警戒人必须在《爆破工手册》签字，班组长清点人数后，方可下达爆破命令。
第26条 贯通爆破 当两工作面相距20米时，必须在待贯通地点相连通的巷道安全地点设警戒，并严格执行爆破和瓦斯检查制度的规定。
第27条 爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。
第28条 联线方式与要求
1、各炮眼雷管脚线之间的连接方式应按作业规程的要求连接。
2、脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线。严禁一次连线掐段爆破。
3、脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。
第29条 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次 检查爆破地点，有下列情况之一时，不准连线爆破。
1、第21条规定的第1—5款和8、9款问题重新出现时。
2、未按照第25、26、27条规定设置好警戒，以及未执行“三人连锁”制度的。
3、爆破母线长度不符合规定，警戒距离不符合规定的。
4、应掩盖和维护的设备、设施，未进行妥善掩盖和维护的。
5、分组响炮时，崩倒的支架未扶好的。
第30条 爆破
1、母线与脚线连接后，爆破工即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了”。
2、爆破工沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了”。
3、爆破工到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在爆破器的接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了”。等待5秒后确认警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。
4.爆破后，首先取下爆破器钥匙，由爆破工随身携带，严禁转交他人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。
第31条 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。
第32条 采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”,并认真填好记录。
第33条 爆破后检查与验炮
1、炮烟排除后，爆破工，班组长和瓦斯检查员同时进行爆破后的检查工作。
2、检查支护情况，发现问题及时处理。
3、检查瓦斯情况，符合规定方可开动电气设备。
4、通电后若未起爆，至少15分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。
第34条 处理拒爆，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2、在距拒爆眼
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出愿放置的引药或从引药之中拉出电雷管。不论有无残余爆破材料，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查被炸落的煤、矸石，收集未爆破的电雷管和药包。
5、在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第35条 装药的炮眼必须当班爆破完毕，如若遇到特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班爆破工交接清楚。
第36条 本班放完炮或本循环装药炮眼放完，待炮烟吹散以及检查验炮后，经班长同意，爆破工须吹口哨并大声喊“爆破完了”，由布置警戒的班组长亲自撤离警戒，其他人员方可进入工作面工作。
收尾工作
第37条 爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好。
第38条 清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字。将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。
第39条 爆破结束后，经班组长在工作完成栏签字后，方可离开工作地点。
第40条 升井后将爆破器、瓦斯报警仪交回规定的收发地点，并要参加班后会，汇报当班工作情况。
爆破材料搬运工操作规程
1、爆破材料搬运工应经过业务技术培训，获得上岗资格，并做到持证上岗。
2、爆破材料运到以后，要认真与厂家就种类和数量做好交接手续。
3、装卸时要轻拿轻放，不得超过矿车边缘，装好车后要立即下井，不准在地面逗留,严禁运送途中丢失或损坏。
4、下井前必须和绞车司机、井口（上下口）把勾工联系好，按有关规定操作。
5、爆破材料和雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有爆破材料与装有雷管的车辆之间、以及装有爆破材料或雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于
6、装有爆破材料的列车不得同时运送其它物品或工具，且行驶速度不得超过
7、爆破材料运到药库后要认真与库管员做好交接手续。并按不同规格、不同品种分别存放在各自的壁槽内，摆放整齐，标明进库日期。
8、报废雷管由使用单位公安部门清点数量后装箱并贴封条交回生产厂家统一销毁。
爆破材料收发工操作规程
1、收发工应经过业务技术培训获得上岗资格，并做到持证上岗。
2、认真交接班，交接班时要交接清清楚库房内的爆破材料的品种和数量及有关资料。
3、爆破材料发放时必须关门开窗进行。所有爆破材料由窗口发出，严禁发放无号、错号、未经导通的雷管。
4、所有雷管必须经过搓码编号，否则不得发放。
5、退库的雷管必须存放在各自的雷管箱内，发放时必须经过再导通。
6、爆破材料领取、实发、实耗、退库等环节必须签字盖章，爆破员必须持证、领料卡和雷管专用箱方可发放，不得发放失效的爆破材料。
7、爆破材料的领、退、用必须当班清查核对，做到帐、物、卡三相符。
雷管导通工操作规程
1、雷管导通前必须认真检查导通仪并校准参数，导通电流不得超过3mA。
2、雷管箱必须再导通室外开启，一次只准开启一箱，开箱时用螺丝刀轻轻旋掉螺丝，严禁硬撬硬砸。
3、在导通操作时，必须将雷管脚线理顺，将一束（20发）雷管放在操作台上，脚线一端压紧，卡在导通表一接点上，另一端接在另一接头进行逐发检查。
4、雷管要轻拿轻放，导通后必须将雷管脚线扭结成短路。
5、对导通不合格的雷管均应选出，做好详细记录并妥善保管。
测尘员操作规程
一、一般规定
测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
二、测尘前的准备工作
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
三、粉尘采样器操作
1、采样时首先调节好所需流量（一般15~
2、采样中应注意保护流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1~20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地眯、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算：
T=1000W/CQ
式中：T——采样持续时间，分钟；
W——粉尘应达到的重量，毫克；
C——预计作业面的粉尘浓度，毫克/米3
Q——采样时的流量，升/分。
3、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
4、采样后，应将滤膜放在干器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60~65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：
C=[(W2-W1)/QT] ×1000
式中：C——空气中粉尘浓度，毫克/米3；
W2——采样后滤膜重量，毫克；
W1——采样前滤膜重量，毫克；
Q——采样时流量，升/分；
T——采样持续时间，分钟。
两上平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算：
f= (a-b)/(a+b)*2 ×100%
式中： f——两个平行样品的偏差率，%；
a、b——两个平行样品的粉尘浓度，毫克/米2。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
6、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤时：
（1）将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
（2）把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
（3）用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放第2号称量瓶中摇动2分钟。
（4）把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称得。
（5）把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号量瓶中再队1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
四、光电测尘仪的操作
1、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
2、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。
3、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
灭尘工操作规程
1、下井前，开好班前会认真听取组长或值班人员班前工作布置和安全注意事项并带齐管子配件等洒水工具。
2、到达工作地点，首先检查安全情况，然后检查管路和供水情况。
3、洒水管与供水管接牢后，一人掌握水管头，另一人掌握供水瓦笼，待准备就绪后两人联系好，即开始进行洒水灭尘工作。
4、灭尘范围上至采区回风道，下至采区进风道各岩轨巷、岩机巷及工作面等，凡有煤尘处，均要进行洒水灭尘处理。
5、冲刷工作要顺着风流进行，杜绝煤尘堆积飞扬。
6、洒水灭尘要湿透，对巷道两帮棚梁等处煤尘均要洒水冲洗，以底板堆积煤尘渐湿，用手捏成团，经放炮震动不能飞扬为准。
7、洒水灭尘时，电气设备上覆盖的煤尘，严禁用水冲洗，要用专用工具清扫除尽，以防电气设备受潮漏电。
8、采掘工作面必须建立洒水管路系统，各转载点或链板机头和干燥煤尘必须设有洒水管路及喷雾装置进行喷雾洒水，消除煤尘堆积和飞扬 。
9、井下运输大巷，必须定期清扫冲洗煤尘和刷白。
10、采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行处理。
11、炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。
12、在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。
13、坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
管子工操作规程
一、管材的运送操作规程
1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。
2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。
3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人，通风设施的措施。
4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得防碍行人、运输和通风。
二、管路安装前的准备工作
1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在通风不良处或瓦斯排放巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
三、管路的安装与拆卸
1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
2、在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字架。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，每一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于
4、在斜巷内接直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
5、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
7、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
8、敷设灌浆管路时，要严格按设计施工。
四、安装拆卸管路的注意事项
1、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。
3、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
4、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3
5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不符合标准的不能使用。
6、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
8、现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。
电焊工操作规程
1、焊接工作场所周围
2、检查电缆线是否压在焊接件下面。
3、检查电焊所用的橡胶电缆有无破裂和损坏现象。
4、检查电焊机各部位，如接线头、电刷是否紧牢及磨损。
5、检查防护面具、墨镜和绝缘手套是否良好。
6、接好接地线，并准备好灭火器材。
7、根据焊件的厚薄，调整电流的大小，选择合适的电焊条。
8、焊接前衣帽穿戴整齐，并戴好防护面具和绝缘手套。
9、高空或登高作业时(高度超过
10、焊接时，将电焊机的电流旋钮旋至合适的档位，然后打开电源进行焊接，一手握紧焊枪，一手把好防护面具，思想集中，认真操作，保证焊接质量。
11、需要切割的材料必须事先量好尺寸，按使用说明书要求正确操作进行切割。
12、其他闲杂人员应离焊接或切割设施
13、焊接后的管路必须进行耐压试验，防止下井使用时出现跑风、跑水现象。
14、焊接工作结束后，必须及时关闭电焊机电源，收拾好电焊设备及材料，并清理焊接现场，消除火灾隐患。
监测工操作规程
1、仪器在投入使用前要通电烤机，经48小时通电调试正常后方可下井使用。
2、设备搬运或安装时要轻拿轻放，避免碰撞或用力敲打。
3、敷设电缆要与动力电缆保持
4、按设电缆时要有适当的驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。
5、电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒，电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触。
6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
7、井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。调校时首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平衡。调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。
8、下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查，清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘，当载体催化元件活性下降时，如校正精度电位器，仍有较大误差，传感器要上井检修。
9、井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修，各项技术性能合格方可再次下井。
监控机房工操作规程
1、每班到岗后与交班人交接，交接内容包括：
设备运行情况和故障处理结果；瓦斯超限反馈记录及回执情况；新增加或撤除的分站、传感器定义情况。
2、开关机顺序：
⑴先打开交流稳压电源（若遇到掉电，应先检查配电柜送电情况），再打开UPS，待稳定后打开显示器、约一分钟后打开主机。
⑵关机顺序相反。
3、系统正常运行期间，不得擅自退出监测软件，不得擅自关机。
4、关机必须按步骤顺序进行，不得直接将机器停电或复位。
5、监控主机反映出的各类问题（通讯中断、瓦斯高控），必须按顺序向通风调度、矿调度所汇报，瓦斯超限问题，要及时填写反馈单（一式三份），送交有关部门，注明超限原因、处理措施后存档。并根据要求填写瓦斯超限记录本和瓦斯超限反馈记录台帐。通讯中断或系统故障及处理情况，要按要求填写在系统日志上。
6、每天打印监控日报，并送交矿长、总工程师及通风办审阅。打印日报时，日报上出现的超限或故障情况必须标明真实原因。
7、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性或带静电的物品带入机房，要经常擦拭设备外壳，清扫室内卫生。
仪器仪表维修工操作规程
一、光干涉瓦斯机的维修：
1、对新瓦斯机进行整机校验，合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。
2、对药品进行效能检查，如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换，否则将影响其准确性。
3、对各部分进行气密检查，先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器各部分是否漏气，另外还应检查气室是否串气。
4、检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器，按下按钮通过目镜观察，旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。
5、瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正，把仪器的读数与标准读数相比较，若误差在规定范围内可继续使用，否则必须对仪器进行校正。
二、便携式报警仪维修：
1、开始使用新仪器，首先应对仪器开机放电，等自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，连续充放三次后方可正常使用。
2、仪器每7天标校一次，以确保其准确性。
3、甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号探头。
4、修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数，以免影响仪器的性能。
5、修理工应定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。
6、若仪器电池损坏，更换时应整体更换，更换好后盖上电池盖，并将电池盖螺钉用胶封好，然后按新仪器要求充放电三次后，方可上架使用。
仪器仪表发放工操作规程
1、发放出去的仪器仪表要外观完好（便携式瓦斯报警仪不超差，电压充足，光学瓦斯机一准二亮三不漏，放炮器各项测试参数符合要求），不完好的不准发放。
2、发放回收仪器牌号与使用人对号，并记录清楚，防止丢失。
对没及时上井回缴的仪器，特别是便携式瓦斯报警仪必须专门标记清楚，保证下一循环的正常使用。
3、对回缴的便携式瓦斯报警仪进行表面清洁工作及发放室的卫生，并上架按序摆放整齐。
4、便携式瓦斯报警仪必须做好充放电工作，并做好记录。
5、对不能使用的仪器要记录清楚，单放在一边，通知维修校验人员处理。
自救器发放工操作规程
一、自救器的收发与管理
1、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞，收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。
2、自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。
3、对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。
4、对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废；未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。
5、自救器不得和易燃易爆放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好、整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。
6、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。
二、检查自救器的注意事项
1、被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。
2、被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备影响。
3、被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。
4、若扣上封压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气；如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密性。
5、使用气密仪时，加压（扣封压钩）、卸压（松开封压钩）均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。
6、检查自救器时，若发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环质量不好；如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。
7、压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。
8、自救器检查完过，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。
9、对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复果。
10、为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30~60秒后涂于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此法同样适用于隔绝式自救器。
11、使用气密仪检查隔绝式自救器时，如果有后15秒钟压力计水柱高度下降15~
12、要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。
13、维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。