基于ERP的制造业成本管理的控制

1 ERP成本管理概述

    1.1 ERP的概念及功能

    所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它可以将企业内部供应链上的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务、成本控制、经营风险与投资、决策支持、实验室／配方、人力资源等有效地进行管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，提高了会计信息的准确性、实时性和一致性，从而更好地满足现代企业的管理需求。

    1.2 与传统成本管理的比较

    传统成本管理与ERP成本管理的比较，见表1：

表1 传统成本管理与ERP成本管理比较

2 制造企业成本管理存在的问题

    很多企业提出要狠抓成本管理，但在实施过程中，却难以达到有效管理。通过大量实地调研，我国制造企业生产成本管理方面主要存在以下问题：

    (1) 企业各部门间存在信息孤岛，无法为生产成本管理提供准确的信息。通常，企业的物资供应部门、生产部门、销售部门各自独立，信息在本部门内部自由流通，部门间信息交互量小。详细的物流信息、资金信息是成本核算和控制的数据基础，然而信息孤岛使得生产成本管理无法获取准确的基础数据。

    (2) 成本核算周期长，不能为企业经营决策提供及时的生产成本信息。制造企业生产复杂，数据量大。在人工操作的情况下，通常以月为单位汇总生产信息、物资供应信息等，在月底粗略核算生产成本。市场瞬息万变，但是在传统的成本管理模式下，企业无法及时获得供决策使用的成本信息。

    (3) 制造费用分摊方法不科学，不能反映实际费用的发生情况。目前，大多数制造企业采取按工时系数分摊制造费用的分摊方法。财务部门根据产品设计制定标准工时，根据实际产量估算工时，最后按照工时分摊制造费用。这种依靠经验进行分摊的方式显然不能反映费用的实际发生情况，因此不能反映产品真实的成本信息。

    (4) 标准成本(计划成本，定额成本，目标成本)管理体系不完善，科学性、动态性较差，使现有标准成本数据不准确，不能进一步对标准成本和实际成本之间的差异进行详细的分析。

    (5) 成本管理方法老化，体系单一，目前，我国很多中小型制造企业成本管理仍停留在手工统计核算的阶段。虽然大部分企业均实现了财务电算化，但仅仅限于成本的事后核算，对成本的事中控制、事后分析以及事前预测无能为力。

    (6) 忽视了与上下游企业之间的联系。与上下游企业建立良好的战略伙伴关系，往往是企业降低成本、增强竞争优势的重要途径。我国许多企业与供应商和经销商都缺乏战略合作，他们经常从短期效益出发，挑起供应商之间的价格竞争，失去了供应商的信任与合作基础，因此也失去了企业降低成本的重要途径。

3 基于ERP的成本管理体系控制

    3.1 设计阶段

    不同的产品设计方案，对应于不同的产品结构层、不同的材料用料、不同的工艺路线和性能指标，而产品结构层、材料用料、工艺路线的差异必然导致产品生产作业过程的差异，因而也就有了不同设计方案产品成本的差异。通过ERP成本模拟功能，对不同的设计方案拟订不同的生产作业链和BOM结构，设置不同的成本率和成本动因，模拟运算出不同设计方案产品成本并进行比较，运用价值工程思想分析出各个设计方案的优劣。同时在不同设计方案中选择最优方案后，在满足产品功能和质量需求的前提下，对己选定设计方案的产品作业链进行分析和评价，优化作业链及产品结构，从成本角度优化产品设计。

    3.2 采购阶段

    物料采购成本由材料费和采购间接费两个部分组成。ERP系统事先为每件物料制订入库的计划价格即标准采购成本，标准采购成本包括标准材料费和标准间接采购费，用于控制实际采购成本、衡量工作效率、简化材料费的账务核算程序。在制定标准采购成本时，标准材料费可基于政府部门对产品的限价政策、当年市场价格以及对未来市场的预测的基础上制定；标准采购问接费用可运用作业成本法制定，根据改进优化后的采购流程作业应发生的资源耗用量、资源预计价格和预计资源动因量归集各作业成本库成本，然后基于最优存货批量而预计的作业量将各作业库成本分摊到各采购件。

    物料采购成本之间总会形成偏差，标准材料采购成本大于实际材料采购成本则形成有利差异，否则形成不利差异。采购间接费用运用作业成本法制定标准、计算实际和分析差异，从而采购间接费用可深入到作业层次进行归集和分配，并从资源耗用量、资源价格、资源动因量以及作业动因量等因素分析差异形成的原因，以利于在保证企业最优存货量的基础上控制采购间接费用的支出。