甘肃省二院:【新提醒】山东某饲料厂生产部各岗位作业指导书

饲料公司

生产操作规程

编    制：

审    查：

批    准：

控制状态：

发 放 号：

1、投料工操作规程
1.1、开机前，检查各进料设备是否正常进料坑内有无杂物堵塞，在确认无问题后，反馈给中控进入开机程序。
1.2、根据中控工下达的领料单，到品管指定的垛位领取原料，如有同品种不同等级的原料，应按最小计量单位进行搭配使用，并做到均匀进料，以防堵塞有关设备或溜管，严禁擅自多进或少进原料数量，更不允许自作主张更改饲料品种，以防所进物料与所进仓号不一致。
1.3、每进完一个品种原料后，告知中控已按要求进料完成，现已准备下一品种的进料工作，但必须间隔几分钟时间，等前一品种原料走空和分配器变换仓号后，方可进入下一原料的投放。
1.4、机时，待原料全部走空后，通知中控室停机。

2、粉碎工段操作规程
2.1、   粉碎机操作基本原则。
2.1.1、无论何种原因的停机，必须清空机内的物料后空载启动。
2.1.2、粉碎机必须定期换向，以保证锤片，锤板架，销轴，筛片均匀磨损。
2.1.3、必须停机后进行正反转换向。
2.1.4、锤片不能过度磨损，否则双孔锤片因过度磨损而无法换向，从而造成浪费。
2.2、 开机前的准备
2.2.1、粉碎前的准备工作。
2.2.1、确定粉碎品种，粉碎量及粉碎粒度。
2.2.3、根据原料情况及配方要求选择确定相应规格的筛孔,具体如下：

品种

孔径（mm）

品种

孔径mm

乳猪颗粒料

2.5

肉鸡3号浓缩料

5.0

乳猪粉料

3.0

蛋鸡浓缩料

5.0

中、大猪颗粒

3.0

肉鸭1号颗粒料

3.0

中、大猪粉料

3.0

肉鸭2号颗粒料

3.0

肉鸡1号颗粒料

3.0

肉鸭3号颗粒料

3.0

肉鸡2号颗粒料

3.0

肉鸭1号浓缩料

5.0

肉鸡3号颗粒料

3.0

肉鸭2号浓缩料

5.0

肉鸡1号浓缩料

3.0

肉鸭3号浓缩料

5.0

肉鸡2号浓缩料

5.0

2.2.4、确定待粉仓号及粉碎后物料所进配料仓号。
2.2.5、确定粉碎物料的顺序。
2.2.6、开机前的检查工作。
2.2.7、检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装严实。
2.2.8、检查转子是否运转灵活，不得有卡碰摩擦现象。
2.2.9、导料板是否到位并与转子转向一致。
2.2.10、粉碎机门是否密封完好。
2.2.11、喂料器磁铁是否清理。
2.2.12、脉冲除尘器的过滤装置冷凝水是否排除。
2.2.13、查看上一个班次粉碎记录表。
2.3、生产过程操作控制
2.3.1、先开外围设备，再开主要设备；先开辅助设备，再开加工设备；按照粉碎工艺流程从后向前依次启动设备。
2.3.2、开机程序：空压机——风机——脉冲除尘器——进仓设备——提升机——出料绞龙——粉碎机——喂料器——仓门。
2.3.3、粉碎机启动后，当电机星角接换向后空运转2分钟，如无异常情况可以进料。
2.3.4、启动自动喂料器，并调节喂料速度，尽量使电流达到额定电流值。
2.3.5、粉碎饼粕类原料时要考虑后道工序的负荷，根据情况适当调整喂料量以免堵机。
2.3.6、保持喂料均匀，不得忽大忽小。
2.3.7、随时检查粉碎后的原料粒度，如有异常立即停机检查筛片是否破裂。
2.3.8、严禁在粉碎过程中打开操作门。
2.3.9、粉碎过程中不得打开联轴器防护罩，以免发生意外。
2.3.10、工程过程中如发现异常声响或剧裂震动立即停机检查并排除故障。
2.3.11、如果换料粉碎必须待前一个品种的物料粉碎并排出干净，并且调好相对应的配料仓号后方可粉碎，如果时间过长或只有一个待粉碎仓则应停机后再启动。
2.4、停机程序
2.4.1、停机顺序与开机顺序相反。
2.4.2、停机时应空转1-2分钟，把粉碎机内物料全部粉碎排出后，方能停机。
2.4.3、停机后对粉碎机进行检查，发现问题及时解决。
2.4.5、停机后，必须清理磁性杂质。
2.4.6、做好设备的清理和周边环境的卫生工作。
2.4.7、整理好工具和材料，并定点存放。
2.4.8、认真填写粉碎工作记录并做好交接班工作。

3、配料混合工段操作规程
3.1、配料过程生产控制
3.1.1、配料混合系统开机顺序为：除尘系统，分配器，成品检验筛，提升机，刮板输送机，混合机，油脂添加系统，微机配料软件。
3.1.2、按当天生产的品种规格，输入正确的配方进行配料。
3.1.3、每个品种第一批生产，配料称卸料完毕，要询问小料添加工和油脂添加工是否收到添加信号并开始添加；在更换品种时，要及时联络，以免加错或漏加。
3.1.4、每次配料秤配完料卸料前称重指示仪上数值变化，若该值持续减少，说明配料称存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料喂料器有漏料现象，均应及时通知维修人员进行维修。
3.1.5、每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，每批误差为2kg，若超出允许范围，应查清原因，进行故障排除。
3.1.6、混合时为了证每批料的混合均匀度，应做到以下要求：混合均匀度系数≤5%，混合时间   混合机的最小混合量不得低于600kg，最大混合量不得大于1400kg
3.1.7、生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料，关门动作完毕后，才能将软件退出该品种。
3.1.8、一个品种生产完毕，要接着生产另一品种时，在混合卸料后，可以设定配料软件进行配料；但要混合机缓冲仓料已排空并让混合后刮板机和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换完毕后，才可以让配料称卸料生产下一个品种。
3.1.9、配料完成，但是成品仓未切换完成时，应暂停控制软件的运行，等待成品仓切换完毕后，再恢复生产。
3.2、混合机操作规程
3.2.1、检查气路是否通气。
3.2.2、检查出料机构是否正常，若出料机构不能正常运转，应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。
3.2.3、混合机空轩运转，一定要空载起动，待转子转动正常后再进料。

4、油脂添加系统的操作规程
4.1、开机前的准备工作
4.1.1、检查油脂品质，核实油脂品种。
4.1.2、检查加热和温度控制是否准确。
4.1.3、核实生产批次和添加量。
4.1.4、检查过滤网是否清理。
4.1.5、对流量机进行校验并做好记录。
4.2、开机
4.2.1、启动输油泵给储油罐加油。
4.2.2、设定喷油延时值。
4.2.3、设定添加量。
4.2.4、开启喷油泵，开始工作。
4.2.5、当最后一批生产完毕后，切断电源，停止工作。
4.3、停机后工作
4.3.1、停机后对系统进行检查，发现问题及时解决。
4.3.2、认真清理过滤网。
4.3.3、做好设备的清理及卫生工作。
4.3.4、认真填写工作记录，做好交接班工作。

5、制粒工段操作规程
5.1、生产前的准备工作
5.1.1、检查各部位紧固件是否紧定牢固。
5.1.2、按润滑图加注润滑油脂。
5.1.3、选择生产所需相应孔径的环模，调整好模棍间隙。
5.1.4、检查制粒工段其它设备，如回转分级筛筛网规格，环膜规格，破碎机轧辊间距(1mm—3mm)，调节风量的冷却风管风门开度符合所生产品种的需求，环膜规格具体如下：

品种

孔径（mm）

品种

孔径（mm）

肉杂鸡1号料

3.0

肉鸭1号料

4.0

肉杂鸡2号料

3.0

肉鸭2号料

4.0

肉杂鸡3号料

3.0

肉鸭3号料

4.0

肉鸡1号料

3.0

乳猪料

2.5

肉鸡2号料

4.0

中猪料

3.0

肉鸡3号料

4.0

大猪料

3.0

5.1.5、检查供汽系统是否正常，将蒸汽系统的冷凝水排出，并调整好蒸汽压力.0.4
—0.5MPa。
5.1.6、制粒时，调质时间应充分，一般在15s---40s之间；调质后料温，一般在75度——85度之间，具体视配方差异而有所变化；蒸汽温度：130℃——150℃，颗粒形成率：≥95%，分化率：≤10%。
5.1.7、清点制粒所需要的工具与用具是否齐全。           
5.1.8、仔细察看上班制粒工作记录，与上班人员认真交接并询问重要问题。
5.2、  开机程序与生产过程控制
5.2.1、开机之前应先与中控室取得联系。
5.2.2、开机原则：先开外围设备再开主要设备；按照工艺流程从后向前依次启动设备。
5.2.3、开机程序：空压机——风机——刹克龙关风器——分级筛——提升机——（水平输送机）——破碎机——冷却器——冷却器关风器——制粒机主机——调制器电机——喂料器电机。
5.2.4、调整喂料器转速，使主机工作电流接近额定电源，并相应调整蒸汽流量，使调之后的物料温度和湿度适宜。
5.2.5、调整切刀，使颗粒长短合适。
5.2.6、开始的颗粒料不进冷却器，料的颜色质量正常后再进入冷却器。
5.2.7、生产过程控制要领：一抓二看三调整。
一抓：不定期用手从制粒机门观察口处抓料，查看温度和水分。
二看：经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况。
三调整：根据“一抓，二看”来调整切刀距离，喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小。
5.2.8、开机生产过程的注意事项：
5.2.8.1、按照润滑规程定时定量对主轴和压辊轴承加润滑脂；
5.2.8.2、刚开始生产时不能粗心和急躁，逐渐由慢到快，由低到高。
5.2.8.3、切刀与环模的最小距离不得小于3mm；
5.2.8.4、制粒过程中如果发现异常响声及剧烈震动应立即停机检查并排除故障；
5.2.8.4、刚开始制粒时，最好将冷却器的滑门关到位，否则容易产生热料；
5.2.8.5、尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术。
5.3、关机程序及停机后工作
5.3.1、停机前20分钟可通知停汽，用余汽生产剩余颗粒料。
5.3.2、观察回流量，根据回流量来确定停机时间。
5.3.3、当待制粒仓和缓冲仓中无料时，可以关机，其顺序与开机时相反。
5.3.4、先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器，调制器。
5.3.5、从观察门加入油料，使之填满环模孔。
5.3.6、关闭主机后应确保冷却器内有足够的冷却时间，以免出现热料。
5.3.7、冷却器内的物料排空后，按顺序逐步关闭破碎机，提升机，分级筛，之间延迟2—5分钟。
5.3.8、环模停止后，打开门盖，清除制粒室内积料。
5.3.9、清除磁铁上的磁性杂质。
5.3.10、清洁设备和周围环境，工器具定置摆放。
5.3.11、填写制粒机记录，做好交接班工作。
5.4、破碎工艺
5.4.1、检查各紧固件，是否有松动现象。
5.4.2、保证辊面干净整洁，间隙内无颗粒杂质及其他硬物；
5.4.3、为确保安全，必须开机空转2分钟后再进料。
5.4.5、破碎后成品含粉率低：一般≤20%；破碎器每周清理，预防霉变和交叉污染。
5.4.6、检查旁路门的位置。
6、分级筛的操作规程
6.1、 查各紧固件，是否有松动现象，且保证机架在同一水平面内，筛船倾角为4°--6°。
6.2、机器启动运转2——3分钟后，无卡碰摩擦等声响方可进料。
6.3、机器不得在超负荷的情况下使用 。
6.4、按照饲料品种的要求更换合适的筛网，具体如下：

品种

规格

上层筛网（目/寸）

下层筛网（目/寸）

乳猪料

Ф2.5

6*6

12*12

中猪料

Ф3.0

6*6

12*12

大猪料

Ф3.0

6*6

12*12

肉杂鸡1号料

破碎

8*8

12*12

肉杂鸡2号料

破碎

6*6

12*12

肉杂鸡3号料

Ф3.0

6*6

12*12

肉鸡1号料

破碎

8*8

12*12

肉鸡2号料

破碎

6*6

12*12

肉鸡3号料

Ф4.0

2*3

12*12

肉小鸭

Ф4.0破碎

6*6

12*12

肉中鸭

Ф4.0破碎

6*6

12*12

肉大鸭

Ф4.0

2*3

12*12

6.5、所有颗粒料的含粉量不得超过4%。

7、包装工艺
7.1、 开启电源。
7.1.2、将手动/自动开关置“自动”位置。
7.1.3、检查设定的包装重量和快加料、慢加料量是否符合要求。
7.1.4、将空袋套在卸料口上，两手分别捍住袋口两角。
7.1.5、启动行程开关，夹包器自动夹住袋，进料门自动打开，料袋进料。
7.1.6、若手动操作，将手动/自动转换开关置“手动”位置，用手按夹袋，快速、慢速按钮，完成打包任务。
7.1.7、调整好相应的称重值，随时进行称重精度的校验，每工作十五分钟和电子称进行抽包过磅验称一次，使每包的净含量保持在40.10kg---40.15kg之间。
7.1.8、缝包要细心，缝线要直、无重线、无跳线且缝口两边辨长保证在3—5cm，标签放在上角，经常检查成品是否漏料。
7.1.9、好质检工作，做到颗粒外形不合格的饲料不装袋，热料（超过室温5°）及水份过大（饲料明显感觉偏湿时，应通知品管科进行水份检测）料不包装。核对编织袋、标签和所接物料相一致，避免接错料。
7.1.10、按规定做好头尾包的回收工作，做好标识。
7.1.11、入库`堆包时要做到，分品种堆放，每垛高10包，码放整齐（前后倾斜不得超过10°，左右不得超过5°），每生产完一个品种及时挂好成品挂牌表，并详细填写有关内容。