偶看新闻工地五图一牌规格:节能施工方案
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/03 07:57:21
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、编制目的
四、施工准备
五、外墙外保温施工技术措施
六、胶粉保温颗粒施工技术措施
七、屋面保温隔热工程施工技术措施
八、塑钢门窗施工技术措施
九、采暖工程施工技术措施
十、配电与照明节能工程技术措施
十一、工期目标及主要保证措施
十二、质量安全技术措施
十三、施工中应注意的问题
十四、节能工程验收
十五、安全措施
十六、 防火措施
十七、文明施工及成品保护
十八、成本降低措施
十九、环境保护措施
第一章 工程概况
1.工程名称：天津科技大学泰达校区四期学生生活区工程
2.建设地点：天津经济技术开发区第十三大街29号，天津科技大学泰达校区。
3.研究生宿舍主体九层，局部十三层，层高均为3.6米，主体建筑高度47.40米；生活服务用房地上二层，局部三层，首层层高5.10m,二层层高4.2m，水箱间层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度14.40m
4.设计使用年限为50年
节能工程概况：
1本工程采用外墙外保温体系。
2.按照规定性方法进行节能设计。 建筑物体型系数 0.18
3.节能设计达到规定的节能标准。节能率为 65%
4.采暖工程部位：除防烟楼梯间，电梯机房、配电室、杂物间、卫生间、电梯井、管道井为非采暖空间外其余均为采暖空间。
5、本工程选用的有关节能设计标准 图集的名称、编号：
05系列建筑标准设计图集《外墙外保温》 05J3-1
二、编制依据：
1、天津科技大学泰达校区学生生活区施工图纸
2、建筑节能工程施工质量GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
3、外墙外保温工程技术规程 DBT14-035-2007
4、05系列建筑标准设计图集J3-1
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503006.3建筑电气通用图集（华北标办） 92DQ；
6.4建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
6.5等电位联接安装（02D501-2）；
6.6天津市关于文明工地的相关规定。
6.7、其他相关施工标准规范、产品行业标准
三、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同 时为节能保温施工提供技术保障。
四、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
二、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌腻子用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具及配套工具。
7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）
五、 外墙纤维网格布聚苯板外墙外保温系统施工技术措施
1、施工准备
1 . 1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用主要材料聚笨板、耐碱玻璃纤维网格布、锚固件、抹面砂浆、外保温粘接剂、FTC、胶粉聚笨颗粒保温浆料等。外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行纤维网格布及挤塑聚苯板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①、纤维网格布质量要求（见表一）：
耐碱网布性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
单位面积质量（普通型）（g/m2）
kg/m3
≥160
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m . K）
≥90
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0
②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）
表 二
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≥25
2
压缩强度
kPa
≥0.15
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.030
4
燃烧性能
达到B1级
3、抗裂砂浆质量要求（见表四）
表 四
项次
项 目
质 量 要 求
1
可操作时间，h
1.5-4.0
2
拉伸粘结强度Mpa
原强度≥0.10，耐水≥0.10，耐冻≥0.10
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0
1 . 2 施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收。
施工前应做好示范样板，经甲方、设计、施工、监理、外墙外保温体系系统供应商等人员确认并形成文字性文件，同时提供样板墙照片记录以便存档。建筑的样板墙施工完成并经五方签字确认后，必须将认可的文件书面报告质量监督工程师，质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施工。
（2）施工要点
1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进 行墙面粘贴施工。
8、 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9、 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
10、 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大 于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
11、 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
12、 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
13、 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及 粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
14、 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 70%。
15、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分 在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
16、 聚苯板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
17、 固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
（1）固定件布置图
18、 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
19、 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
20、 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
21、 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm 之间，不得漏抹。
22、在第一遍抗裂砂浆未干前，满铺贴网格布，网格布搭接长边不小于80mm,短边不小于100mm,用抹子压在第一遍砂浆内，待硬化后抹第二遍抗裂砂浆，总厚度在5-6mmm间。抗裂砂浆表面层平整垂直。
23、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
24、 粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落，造成返工。
25、 在预留孔洞位置处，钢丝网架应断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
26、阳台栏板内侧后抹保温颗粒。
27、凸窗板等部分热桥采用保温颗粒抹面。
28、每两层外墙设置防火隔离带位置为每层楼面标高以上300mm宽，FTC厚度同墙厚。
A、楼梯间内侧FTC自调温相变蓄能厚度为：10mm；
1、FTC自调温相变蓄能性能指标（见表三）
表 三
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≤180-250
2
燃烧性能
达到A级
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.028
B、施工顺序
基层墙面处理——刷界面砂浆——弹控制线——贴灰饼、冲筋——抹浆料保温层——抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布——抹第二遍抗裂砂浆——刷弹性底涂——刮柔性腻子——刷涂料
C、操作要点：
a、基层处理：
1、清除墙体表面浮灰、油污等；剔除墙面大于10mm 的凸起物。
2、各种材料基层墙面均刷界面砂浆。
b、灰饼、冲筋必须用聚苯颗粒浆料，并控制保温层厚度，严禁使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋。
c、保温层必须分层施工，每层厚度宜15mm左右，每遍间隔时间应在24小时以上，温度偏低时，间隔时间延长。保温层施工自上而下进行。
d、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面平整度。保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后，方可下 道工序施工。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，待硬化后第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（3）、注意事项：
1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。
5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于 5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
胶粉保温颗粒性能指标
表
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≤230
2
压缩强度
kPa
≥250
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.059
4
燃烧性能
达到B1级
胶粘剂性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
2
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
3
可操作时间/h
1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
2
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）%
≥1.5
3
可操作时间/h
1.5~4.0
耐碱网布性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
单位面积质量（普通型）（g/m2）
kg/m3
≥160
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m . K）
≥90
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0
1 . 2 施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
六、胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰技术措施
1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项 目
单 位
指 标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6（常温28d）
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4（常温28d浸水7d）
贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，并及时抹第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（3）、注意事项：
1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。
5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于 5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施
七、屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
1、珍珠岩：不得含有石块、土块、，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。
2、70mm厚聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）
表
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≥25
2
压缩强度
kPa
≥0.15
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.030
4
燃烧性能
达到B1级
1 . 2施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、保温层的基层应平整、干燥和干净。
4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
8、找坡层为珍珠岩，不含有石块、土块，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
9、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
（3）、注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。
4、严禁在雨天进行保温层施工。
八、塑钢门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢 门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
（2）施工要点
1、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄 膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、 与墙体固定： 混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
门窗质量与验收要求；
1、 建筑外窗的气密型、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复试报告。
检查数量：全数核查。
2、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复试，复试应为见证取样送检；
2.1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；
2.2 夏热冬冷地区；气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；
2.3 夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
检验方法：随机抽样送检；核查复试报告。
检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。
3、 建筑门窗所采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：观察数量；检查质量证明文件。
4、外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
5、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应准确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法：观察检查
检查数量：全数检查
6、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
检验方法：观察检查
检查数量：全数检查
九、采暖工程施工技术措施
管道保温施工技术要求
（1）施工顺序
裁料 － 缠裹保温材料 － 包扎保护层
（2）施工要点
1、 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其 位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。
2、 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。
3、 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
4、 埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。
散热器安装施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→恒温阀安装→手动跑风→ 支管安装 →系统试压→刷漆
（2）施工要点
1、 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2、 各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需 的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。
3、 外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
4、 散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接 口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5、 散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
6、 托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入 洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
7、 散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
8、 散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油， 加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45°。
十、配电与照明节能工程
1 建筑节能工程配电与照明的施工质量验收。
2 建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按本规范第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。
3 建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。
主控项目
1 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1)荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表。
2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。
标称功率
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因数（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
3）照明设备谐波含量限值应符合表的规定。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：全数检查。
2 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表的规定。
标称截面
（mm²）
20℃时导体最大电阻（欧/km）
圆铜导体（不镀金属）
0.5
36.0
0.75
24.5
1.0
18.1
1.5
12.1
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
300
0.0601
检验方法：进场时抽样送检，验收时检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%。且不少于2个规格。
3 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：
1） 供电电压允许偏差：3相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%;单相220V为﹢7%、-10%。
2） 公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1~25次）谐波含有率为4%，偶次（2~24次）谐波含油率为2%。
3） 谐波电流不应超过表中规定的允许值。
4） 三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。
检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
检查数量：全部检测。
4 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
1） 照度值不得小于设计值的90%；
2） 功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB 50034 中的规定。
检测方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。
检查数量：每种功能区检查不少于2处。
3.1焊接钢管暗敷设
1施工条件
1.1各层水平线（1米线），墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.2土建钢筋绑扎完后，根据施工图配合土建施工。
2施工工艺
预制加工→测定箱、盒位置→固定→管路连接→跨接地线→箱盒保护
3质量要求
3.1管与管，管与盒连接紧密，管口光滑，暗配管保护层大于15mm。
3.2盒、箱设置正确，固定可靠，管入盒、箱要求一管一孔，禁止开长孔，多开孔，在盒、箱内露出长度小于3mm。
3.3管内外壁除锈，内壁防腐。
3.4管与管，管与盒跨接地线截面选用正确，焊接质量符合规范要求。
3.5管子最小弯曲半径≥6D，管子弯扁度≤0.1D。（D为管直径）
3.6暗配管路弯曲过多，管路长时必须按规定要求加装接线盒。
3.7管与管平行敷设时，其间距不得小于25mm，管路固定间距水平时不大于1m，垂直敷设时不大于1.5m。
3.8后砌墙留管长度以不大于35cm为宜，位置必须准确。
3.9成排灯具灯位盒必须在一条直线上，其允许偏差不得大于5mm。
3.10管路敷设完毕，其管口必须封堵防止杂物进入。
3.11现浇砼内的接线盒和位置必须准确，固定牢固，防止振捣砼时跑盒、位移。
4变形缝（伸缩缝）处理：
4.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线
3.2管内穿线
3.2.1施工条件：管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。
3.2.2施工工艺
选择导线→穿带线→扫管→放线、断线→导线与带丝的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查，绝缘摇测
3.3.3质量要求
3.2.2.1照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1 MΩ。
3.2.2.2盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线排列整齐，并留有适当余量。
3.2.2.3导线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。
3.2.2.4导线的规格、质量符合设计要求及施工验收规范规定。
3.2.2.5接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标准确。
3. 3电缆桥架安装
3. 3.1施工条件
3.3.1.1土建工程应全部结束且孔洞预留到位。
3.3.1.2桥架安装宜现在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
3.3.1.3电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并检查合格后。
3.3.2施工工艺
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设→电缆绝缘摇测。
3.3.3质量要求
3.3．3.1电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%/
3.3.3.2桥架镀层表面应均匀，无毛刺，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
3.3.3.3电缆桥架的总平面布置应作到距离最短，布局合理。
3.3.3.4电缆桥架水平线敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
3.3.3.5低压电力电缆、控制电缆、消防专用电缆共用一桥架时，相互间设置隔板。
3.3.3.6当直线段钢制桥架超过30m时，应有伸缝节。
3.3.3.7电缆桥架内的电缆应在首端、屋端、转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止点等标记，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m固定。
3.3.3.8电缆桥架系统应有可靠的电气连接（接头处必须加弹垫）并接地。
3.3.3.9桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔热措施。
3.3.3.10电缆敷设严禁有绞拧，表面严重划伤等缺陷。
3.3.3.11电缆排列沿桥架敷设时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。
3.4成套配电箱、柜、盘安装
3.4.1施工条件
3.4.1.1墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁。
3.4.1.2暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工要在配电箱安装部位，给出建筑标高线。
5.4.1.3安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工作结束。
3.4.2施工工艺
熟悉配电箱系统图→根据箱体尺寸配合土建留洞→配电箱箱体稳固→安装盘面→装盖板→送电调试
3.4.3质量要求
3.4.3.1宽度超过500mm的暗装配电箱，其顶部要放置过梁筋。
3.4.3.2箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
3.4.3.3暗配钢管与配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出长度小于4mm，如用丝扣连接时，露出长度为2-3扣。
3.4.3.4盘面上电器控制回路的下方，要设标志牌，标明所控制的回路名称编号。
3.4.3.5配电箱体后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内接线正确，整齐、美观。
3.4.3.6导线与器具连接位置正确，连接牢固，不伤线芯，弹垫齐全。
3.4.3.7配电箱后穿线应有适当的余量。
3.4.3.8配电箱的垂直度允许偏差：50cm高及以上时3mm，50cm以下时1.5mm。
3.4.3.9成排配电箱安装时，同标高其高度差不应大于3mm。
3.4.3.10配电箱箱体与配管的连接孔，应在箱体的上下部，不应在侧面开孔。
3.4.3.11成套配电柜安装其基础型钢两端应可靠接地。
3.5电气照明灯具安装
3.5.1施工条件
3.5.1.1盒口修好，顶板、墙面的抹灰工作，室内装饰活及地面清理工作均已结束，在房门可以上锁的情况下安装。
3.5.1.2成排或对称安装的灯具，安装前应测位划线。
3.5.2施工工艺
按图设计选型定货→灯具组装→灯具安装→通电试运行
3.5.3质量要求
3.5.3.1灯具的型号、规格及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定，低于2.4m以下的灯具的金属外壳必须可靠接地或接零。
3.5.3.2灯具安装牢固、端正，位置正确，导线进入灯具处的绝缘保护良好留有余量，不伤线芯。
3.5.3.3成排灯具安装中心线不允许偏差5mm。
3.5.3.4灯具内配线应严禁外露，多股软线的端头需盘圈、涮锡。
3.5.3.5开关必须控制照明灯具电源的相线。
3.5.3.6使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
3.5.3.7固定直径100m及以上的木（塑料）台的螺丝不少于两根。
3.5.3.8灯具的灯头线线芯最小截面铜芯不小于0.5mm2。
3.5.3.9链吊式或线吊式灯具灯头配线在灯口内必须按规定做保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受外力。
3.6开关、插座面板安装：
3.6.1施工条件：
3.6.1.1线路导线已穿定，并已做绝缘遥测。
3.6.1.2墙面的浆活、油漆及其它装饰等内装修工作已完成。
3.6.2施工工艺：
接线盒内清理→接线压线→安装→通电调试。
3.6.3质量要求：
3.6.3.1开关、插座面板的质量、规格符合设计要求。
3.6.3.2灯具开关暗装1.4米，普通插座暗装底距地0.3米，其它插座标高按设计图纸说明。
3.6.3.3安装时面板端正并紧贴墙面，牢固，标高位置准确，同房间同标高插座、开关偏差不超过3毫米，并且不允许出现负偏差，即低于0.3米。
3.6.3.4插座面板接线应左零右火，上保护。
3.6.3.5安装面板时，接线盒必须清理干净，接线、压线牢固，管口护口无遗漏。
3.6.3.6安装在潮湿场所的开关、插座应选用防潮防溅型。
十一、工期目标及主要保证措施
1根据总控进度计划作好电气预埋分项进度计划，加强对工程计划性的管理，保证工期目标的实现。
2加强对图纸的审核,及时与设计院的联系，把设计存在的问题解决在施工之前。尽量避免由于设计上的问题带来的返工。
3组织专业施工作业组，根据安装月综合计划，逐一落实施工条件，保证施工进度按计划进行。
4对现场设备、场地制定合理的规划，限制使用范围和时间，并严格按规划执行。
5密切与土建专业配合，及时发现机电专业图纸与土建之间的矛盾。提高施工质量，避免返工和由此而造成工期延误。
十二、质量安全技术措施：
1.1质量保证体系：
1.1.1技术负责人协助生产经理对工程质量、施工过程负全面责任。
1.1.2工长对分管的分项、分部工程质量负责。
1.1.3专职质检员负责工程质量的监督、验证。
1.1.4施工班组兼职质检员负责施工质量的自检、互检。
1.2质量保证措施：
1.2.1施工中严格要求施工人员按照“分项工程施工做法的质量要求”施工。
1.2.2不断提高施工人员的质量意识，加强全面质量管理，提高施工人员的素质，健全岗位生产责任制。
1.2.3贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。
1.2.4各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严把质量关，三无产品不得采购，施工中有权拒绝使用。用于工程上的材料和设备必须由厂家提供产品合格证、材质单，其质量必须符合设计要求及国家现行标准。
1.2.5坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每半月至少组织一次。
1.2.6严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
1.2.7坚持“样板制”对下列项目先做样板。
1.2.7.1操作上较复杂的施工项目；
1.2.7.2新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目；
1.2.7.3同类型但工程量较大的施工项目；
1.2.7.4施工中常出现差错或操作技术上不过关的项目。
1.2.8坚持质量分析会制度，对施工中出现的不合格项，分析原因，纠正措施，解决办法为防止潜在的的不合格质量发生，应制定预防措施，并贯彻执行。
1.2.9各部位、系统施工完毕，会同监理、甲方进行预检、隐检等工作，严格执行BDJ/T01-26-2003工艺规程及GB5.303-2002质量验收规范进行。
十三、施工中应注意的问题
7.1注意处理好与甲方、监理等各方的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导。
7.2工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。
7.3各项工程严格执行ISO9002，确保工程按质按量顺利交工。
十四、节能工程验收
1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。
十五、安全措施
1、施工单位、分包的资质及安全生产许可证必须符合要求
2总承包单位必须编制安全施工方案，其中包括安全事故应急方案。
3施工单位必须有一名主要领导负责安全管理，总、分专职的安全员持证上岗。
4 施工单位必须有安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。
5 每个分项工程或工序开始施工前必须进行安全交底，并做好记录。
6 特种作业人员（电工、焊工）必须持证上岗。
7 对危险性的高空作业出现以下情况的严禁作业；
一、高空作业人员没有定期检查身体，患有高血压或其他疾病者，或有偶感身体不适时。
二、酒后进行登高作业的。
8 遇五级及以上大风天气禁止高空作业。
9 进入施工现场必须带安全帽，高空作业系安全带（高挂低用），电工、电焊工穿绝缘靴。
10 严格执行动火制度，动火前必须进行申请，现场必须有专人监护，必须有防火措施。
11 外架子操作面必须铺满脚手板，系牢，严禁私自拆除外架子与建筑物的拉接点，如确有必要拆除拉接点，必须在同步内先进行有效的拉结。
12 操作人员严禁吸烟。
13 粘贴保温板。工作面和工作面上部严禁电气焊作业。
14 操作面必须配备干粉灭火器、及充足的水。
15 保温材料必须进行集中堆放，必须有专人保管，必须能关锁。
16 作业面施工完不能留有零碎保温材料。
17 保温板粘贴完必须及时挂防裂砂浆网格布，隐蔽板块。
18、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
19、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
十六、 防火措施
全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
十七、文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。
8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
十八、成本降低措施
1、 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
2、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十九、环境保护措施
1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
一、工程概况
二、编制依据
三、编制目的
四、施工准备
五、外墙外保温施工技术措施
六、胶粉保温颗粒施工技术措施
七、屋面保温隔热工程施工技术措施
八、塑钢门窗施工技术措施
九、采暖工程施工技术措施
十、配电与照明节能工程技术措施
十一、工期目标及主要保证措施
十二、质量安全技术措施
十三、施工中应注意的问题
十四、节能工程验收
十五、安全措施
十六、 防火措施
十七、文明施工及成品保护
十八、成本降低措施
十九、环境保护措施
第一章 工程概况
1.工程名称：天津科技大学泰达校区四期学生生活区工程
2.建设地点：天津经济技术开发区第十三大街29号，天津科技大学泰达校区。
3.研究生宿舍主体九层，局部十三层，层高均为3.6米，主体建筑高度47.40米；生活服务用房地上二层，局部三层，首层层高5.10m,二层层高4.2m，水箱间层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度14.40m
4.设计使用年限为50年
节能工程概况：
1本工程采用外墙外保温体系。
2.按照规定性方法进行节能设计。 建筑物体型系数 0.18
3.节能设计达到规定的节能标准。节能率为 65%
4.采暖工程部位：除防烟楼梯间，电梯机房、配电室、杂物间、卫生间、电梯井、管道井为非采暖空间外其余均为采暖空间。
5、本工程选用的有关节能设计标准 图集的名称、编号：
05系列建筑标准设计图集《外墙外保温》 05J3-1
二、编制依据：
1、天津科技大学泰达校区学生生活区施工图纸
2、建筑节能工程施工质量GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
3、外墙外保温工程技术规程 DBT14-035-2007
4、05系列建筑标准设计图集J3-1
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503006.3建筑电气通用图集（华北标办） 92DQ；
6.4建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
6.5等电位联接安装（02D501-2）；
6.6天津市关于文明工地的相关规定。
6.7、其他相关施工标准规范、产品行业标准
三、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同 时为节能保温施工提供技术保障。
四、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
二、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌腻子用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具及配套工具。
7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）
五、 外墙纤维网格布聚苯板外墙外保温系统施工技术措施
1、施工准备
1 . 1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用主要材料聚笨板、耐碱玻璃纤维网格布、锚固件、抹面砂浆、外保温粘接剂、FTC、胶粉聚笨颗粒保温浆料等。外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行纤维网格布及挤塑聚苯板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①、纤维网格布质量要求（见表一）：
耐碱网布性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
单位面积质量（普通型）（g/m2）
kg/m3
≥160
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m . K）
≥90
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0
②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）
表 二
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≥25
2
压缩强度
kPa
≥0.15
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.030
4
燃烧性能
达到B1级
3、抗裂砂浆质量要求（见表四）
表 四
项次
项 目
质 量 要 求
1
可操作时间，h
1.5-4.0
2
拉伸粘结强度Mpa
原强度≥0.10，耐水≥0.10，耐冻≥0.10
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0
1 . 2 施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂浆 → 预粘板边翻包网格布 → 粘贴聚苯板 → 钻孔安装固定件 → 聚苯板打磨、找平、清洁 → 中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆验收。
施工前应做好示范样板，经甲方、设计、施工、监理、外墙外保温体系系统供应商等人员确认并形成文字性文件，同时提供样板墙照片记录以便存档。建筑的样板墙施工完成并经五方签字确认后，必须将认可的文件书面报告质量监督工程师，质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施工。
（2）施工要点
1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进 行墙面粘贴施工。
8、 施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9、 施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
10、 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大 于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
11、 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
12、 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
13、 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及 粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
14、 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 70%。
15、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分 在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
16、 聚苯板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
17、 固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
（1）固定件布置图
18、 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
19、 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
20、 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
21、 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm 之间，不得漏抹。
22、在第一遍抗裂砂浆未干前，满铺贴网格布，网格布搭接长边不小于80mm,短边不小于100mm,用抹子压在第一遍砂浆内，待硬化后抹第二遍抗裂砂浆，总厚度在5-6mmm间。抗裂砂浆表面层平整垂直。
23、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
24、 粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落，造成返工。
25、 在预留孔洞位置处，钢丝网架应断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
26、阳台栏板内侧后抹保温颗粒。
27、凸窗板等部分热桥采用保温颗粒抹面。
28、每两层外墙设置防火隔离带位置为每层楼面标高以上300mm宽，FTC厚度同墙厚。
A、楼梯间内侧FTC自调温相变蓄能厚度为：10mm；
1、FTC自调温相变蓄能性能指标（见表三）
表 三
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≤180-250
2
燃烧性能
达到A级
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.028
B、施工顺序
基层墙面处理——刷界面砂浆——弹控制线——贴灰饼、冲筋——抹浆料保温层——抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布——抹第二遍抗裂砂浆——刷弹性底涂——刮柔性腻子——刷涂料
C、操作要点：
a、基层处理：
1、清除墙体表面浮灰、油污等；剔除墙面大于10mm 的凸起物。
2、各种材料基层墙面均刷界面砂浆。
b、灰饼、冲筋必须用聚苯颗粒浆料，并控制保温层厚度，严禁使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋。
c、保温层必须分层施工，每层厚度宜15mm左右，每遍间隔时间应在24小时以上，温度偏低时，间隔时间延长。保温层施工自上而下进行。
d、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面平整度。保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后，方可下 道工序施工。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，待硬化后第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（3）、注意事项：
1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。
5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于 5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
胶粉保温颗粒性能指标
表
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≤230
2
压缩强度
kPa
≥250
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.059
4
燃烧性能
达到B1级
胶粘剂性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
2
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
3
可操作时间/h
1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
2
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）%
≥1.5
3
可操作时间/h
1.5~4.0
耐碱网布性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
单位面积质量（普通型）（g/m2）
kg/m3
≥160
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m . K）
≥90
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0
1 . 2 施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
六、胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰技术措施
1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项 目
单 位
指 标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6（常温28d）
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4（常温28d浸水7d）
贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，并及时抹第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（3）、注意事项：
1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。
5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于 5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施
七、屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1 . 1 材料准备
1、珍珠岩：不得含有石块、土块、，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。
2、70mm厚聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）
表
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≥25
2
压缩强度
kPa
≥0.15
3
导热系数
W/（m . K）
≤0.030
4
燃烧性能
达到B1级
1 . 2施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、保温层的基层应平整、干燥和干净。
4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
8、找坡层为珍珠岩，不含有石块、土块，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
9、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
（3）、注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。
4、严禁在雨天进行保温层施工。
八、塑钢门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 塑钢 门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查塑钢保护膜 → 塑钢门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
（2）施工要点
1、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄 膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、 与墙体固定： 混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
门窗质量与验收要求；
1、 建筑外窗的气密型、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复试报告。
检查数量：全数核查。
2、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复试，复试应为见证取样送检；
2.1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；
2.2 夏热冬冷地区；气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；
2.3 夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
检验方法：随机抽样送检；核查复试报告。
检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。
3、 建筑门窗所采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：观察数量；检查质量证明文件。
4、外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
5、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应准确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法：观察检查
检查数量：全数检查
6、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
检验方法：观察检查
检查数量：全数检查
九、采暖工程施工技术措施
管道保温施工技术要求
（1）施工顺序
裁料 － 缠裹保温材料 － 包扎保护层
（2）施工要点
1、 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其 位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。
2、 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。
3、 楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
4、 埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。
散热器安装施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→恒温阀安装→手动跑风→ 支管安装 →系统试压→刷漆
（2）施工要点
1、 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
2、 各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需 的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。
3、 外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
4、 散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接 口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
5、 散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
6、 托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入 洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
7、 散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
8、 散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油， 加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45°。
十、配电与照明节能工程
1 建筑节能工程配电与照明的施工质量验收。
2 建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按本规范第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。
3 建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。
主控项目
1 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1)荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表。
2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。
标称功率
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因数（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
3）照明设备谐波含量限值应符合表的规定。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：全数检查。
2 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表的规定。
标称截面
（mm²）
20℃时导体最大电阻（欧/km）
圆铜导体（不镀金属）
0.5
36.0
0.75
24.5
1.0
18.1
1.5
12.1
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
300
0.0601
检验方法：进场时抽样送检，验收时检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%。且不少于2个规格。
3 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：
1） 供电电压允许偏差：3相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%;单相220V为﹢7%、-10%。
2） 公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1~25次）谐波含有率为4%，偶次（2~24次）谐波含油率为2%。
3） 谐波电流不应超过表中规定的允许值。
4） 三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。
检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
检查数量：全部检测。
4 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
1） 照度值不得小于设计值的90%；
2） 功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB 50034 中的规定。
检测方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。
检查数量：每种功能区检查不少于2处。
3.1焊接钢管暗敷设
1施工条件
1.1各层水平线（1米线），墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.2土建钢筋绑扎完后，根据施工图配合土建施工。
2施工工艺
预制加工→测定箱、盒位置→固定→管路连接→跨接地线→箱盒保护
3质量要求
3.1管与管，管与盒连接紧密，管口光滑，暗配管保护层大于15mm。
3.2盒、箱设置正确，固定可靠，管入盒、箱要求一管一孔，禁止开长孔，多开孔，在盒、箱内露出长度小于3mm。
3.3管内外壁除锈，内壁防腐。
3.4管与管，管与盒跨接地线截面选用正确，焊接质量符合规范要求。
3.5管子最小弯曲半径≥6D，管子弯扁度≤0.1D。（D为管直径）
3.6暗配管路弯曲过多，管路长时必须按规定要求加装接线盒。
3.7管与管平行敷设时，其间距不得小于25mm，管路固定间距水平时不大于1m，垂直敷设时不大于1.5m。
3.8后砌墙留管长度以不大于35cm为宜，位置必须准确。
3.9成排灯具灯位盒必须在一条直线上，其允许偏差不得大于5mm。
3.10管路敷设完毕，其管口必须封堵防止杂物进入。
3.11现浇砼内的接线盒和位置必须准确，固定牢固，防止振捣砼时跑盒、位移。
4变形缝（伸缩缝）处理：
4.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线
3.2管内穿线
3.2.1施工条件：管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。
3.2.2施工工艺
选择导线→穿带线→扫管→放线、断线→导线与带丝的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查，绝缘摇测
3.3.3质量要求
3.2.2.1照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1 MΩ。
3.2.2.2盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线排列整齐，并留有适当余量。
3.2.2.3导线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。
3.2.2.4导线的规格、质量符合设计要求及施工验收规范规定。
3.2.2.5接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标准确。
3. 3电缆桥架安装
3. 3.1施工条件
3.3.1.1土建工程应全部结束且孔洞预留到位。
3.3.1.2桥架安装宜现在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
3.3.1.3电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并检查合格后。
3.3.2施工工艺
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设→电缆绝缘摇测。
3.3.3质量要求
3.3．3.1电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%/
3.3.3.2桥架镀层表面应均匀，无毛刺，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
3.3.3.3电缆桥架的总平面布置应作到距离最短，布局合理。
3.3.3.4电缆桥架水平线敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
3.3.3.5低压电力电缆、控制电缆、消防专用电缆共用一桥架时，相互间设置隔板。
3.3.3.6当直线段钢制桥架超过30m时，应有伸缝节。
3.3.3.7电缆桥架内的电缆应在首端、屋端、转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止点等标记，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m固定。
3.3.3.8电缆桥架系统应有可靠的电气连接（接头处必须加弹垫）并接地。
3.3.3.9桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔热措施。
3.3.3.10电缆敷设严禁有绞拧，表面严重划伤等缺陷。
3.3.3.11电缆排列沿桥架敷设时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。
3.4成套配电箱、柜、盘安装
3.4.1施工条件
3.4.1.1墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁。
3.4.1.2暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工要在配电箱安装部位，给出建筑标高线。
5.4.1.3安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工作结束。
3.4.2施工工艺
熟悉配电箱系统图→根据箱体尺寸配合土建留洞→配电箱箱体稳固→安装盘面→装盖板→送电调试
3.4.3质量要求
3.4.3.1宽度超过500mm的暗装配电箱，其顶部要放置过梁筋。
3.4.3.2箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
3.4.3.3暗配钢管与配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出长度小于4mm，如用丝扣连接时，露出长度为2-3扣。
3.4.3.4盘面上电器控制回路的下方，要设标志牌，标明所控制的回路名称编号。
3.4.3.5配电箱体后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内接线正确，整齐、美观。
3.4.3.6导线与器具连接位置正确，连接牢固，不伤线芯，弹垫齐全。
3.4.3.7配电箱后穿线应有适当的余量。
3.4.3.8配电箱的垂直度允许偏差：50cm高及以上时3mm，50cm以下时1.5mm。
3.4.3.9成排配电箱安装时，同标高其高度差不应大于3mm。
3.4.3.10配电箱箱体与配管的连接孔，应在箱体的上下部，不应在侧面开孔。
3.4.3.11成套配电柜安装其基础型钢两端应可靠接地。
3.5电气照明灯具安装
3.5.1施工条件
3.5.1.1盒口修好，顶板、墙面的抹灰工作，室内装饰活及地面清理工作均已结束，在房门可以上锁的情况下安装。
3.5.1.2成排或对称安装的灯具，安装前应测位划线。
3.5.2施工工艺
按图设计选型定货→灯具组装→灯具安装→通电试运行
3.5.3质量要求
3.5.3.1灯具的型号、规格及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定，低于2.4m以下的灯具的金属外壳必须可靠接地或接零。
3.5.3.2灯具安装牢固、端正，位置正确，导线进入灯具处的绝缘保护良好留有余量，不伤线芯。
3.5.3.3成排灯具安装中心线不允许偏差5mm。
3.5.3.4灯具内配线应严禁外露，多股软线的端头需盘圈、涮锡。
3.5.3.5开关必须控制照明灯具电源的相线。
3.5.3.6使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
3.5.3.7固定直径100m及以上的木（塑料）台的螺丝不少于两根。
3.5.3.8灯具的灯头线线芯最小截面铜芯不小于0.5mm2。
3.5.3.9链吊式或线吊式灯具灯头配线在灯口内必须按规定做保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受外力。
3.6开关、插座面板安装：
3.6.1施工条件：
3.6.1.1线路导线已穿定，并已做绝缘遥测。
3.6.1.2墙面的浆活、油漆及其它装饰等内装修工作已完成。
3.6.2施工工艺：
接线盒内清理→接线压线→安装→通电调试。
3.6.3质量要求：
3.6.3.1开关、插座面板的质量、规格符合设计要求。
3.6.3.2灯具开关暗装1.4米，普通插座暗装底距地0.3米，其它插座标高按设计图纸说明。
3.6.3.3安装时面板端正并紧贴墙面，牢固，标高位置准确，同房间同标高插座、开关偏差不超过3毫米，并且不允许出现负偏差，即低于0.3米。
3.6.3.4插座面板接线应左零右火，上保护。
3.6.3.5安装面板时，接线盒必须清理干净，接线、压线牢固，管口护口无遗漏。
3.6.3.6安装在潮湿场所的开关、插座应选用防潮防溅型。
十一、工期目标及主要保证措施
1根据总控进度计划作好电气预埋分项进度计划，加强对工程计划性的管理，保证工期目标的实现。
2加强对图纸的审核,及时与设计院的联系，把设计存在的问题解决在施工之前。尽量避免由于设计上的问题带来的返工。
3组织专业施工作业组，根据安装月综合计划，逐一落实施工条件，保证施工进度按计划进行。
4对现场设备、场地制定合理的规划，限制使用范围和时间，并严格按规划执行。
5密切与土建专业配合，及时发现机电专业图纸与土建之间的矛盾。提高施工质量，避免返工和由此而造成工期延误。
十二、质量安全技术措施：
1.1质量保证体系：
1.1.1技术负责人协助生产经理对工程质量、施工过程负全面责任。
1.1.2工长对分管的分项、分部工程质量负责。
1.1.3专职质检员负责工程质量的监督、验证。
1.1.4施工班组兼职质检员负责施工质量的自检、互检。
1.2质量保证措施：
1.2.1施工中严格要求施工人员按照“分项工程施工做法的质量要求”施工。
1.2.2不断提高施工人员的质量意识，加强全面质量管理，提高施工人员的素质，健全岗位生产责任制。
1.2.3贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受控状态。
1.2.4各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严把质量关，三无产品不得采购，施工中有权拒绝使用。用于工程上的材料和设备必须由厂家提供产品合格证、材质单，其质量必须符合设计要求及国家现行标准。
1.2.5坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每半月至少组织一次。
1.2.6严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
1.2.7坚持“样板制”对下列项目先做样板。
1.2.7.1操作上较复杂的施工项目；
1.2.7.2新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目；
1.2.7.3同类型但工程量较大的施工项目；
1.2.7.4施工中常出现差错或操作技术上不过关的项目。
1.2.8坚持质量分析会制度，对施工中出现的不合格项，分析原因，纠正措施，解决办法为防止潜在的的不合格质量发生，应制定预防措施，并贯彻执行。
1.2.9各部位、系统施工完毕，会同监理、甲方进行预检、隐检等工作，严格执行BDJ/T01-26-2003工艺规程及GB5.303-2002质量验收规范进行。
十三、施工中应注意的问题
7.1注意处理好与甲方、监理等各方的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导。
7.2工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。
7.3各项工程严格执行ISO9002，确保工程按质按量顺利交工。
十四、节能工程验收
1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。
十五、安全措施
1、施工单位、分包的资质及安全生产许可证必须符合要求
2总承包单位必须编制安全施工方案，其中包括安全事故应急方案。
3施工单位必须有一名主要领导负责安全管理，总、分专职的安全员持证上岗。
4 施工单位必须有安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程。
5 每个分项工程或工序开始施工前必须进行安全交底，并做好记录。
6 特种作业人员（电工、焊工）必须持证上岗。
7 对危险性的高空作业出现以下情况的严禁作业；
一、高空作业人员没有定期检查身体，患有高血压或其他疾病者，或有偶感身体不适时。
二、酒后进行登高作业的。
8 遇五级及以上大风天气禁止高空作业。
9 进入施工现场必须带安全帽，高空作业系安全带（高挂低用），电工、电焊工穿绝缘靴。
10 严格执行动火制度，动火前必须进行申请，现场必须有专人监护，必须有防火措施。
11 外架子操作面必须铺满脚手板，系牢，严禁私自拆除外架子与建筑物的拉接点，如确有必要拆除拉接点，必须在同步内先进行有效的拉结。
12 操作人员严禁吸烟。
13 粘贴保温板。工作面和工作面上部严禁电气焊作业。
14 操作面必须配备干粉灭火器、及充足的水。
15 保温材料必须进行集中堆放，必须有专人保管，必须能关锁。
16 作业面施工完不能留有零碎保温材料。
17 保温板粘贴完必须及时挂防裂砂浆网格布，隐蔽板块。
18、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
19、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
十六、 防火措施
全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
十七、文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。
8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
十八、成本降低措施
1、 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
2、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十九、环境保护措施
1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。